在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具,。用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn),，2級不少于20點(diǎn),，3級不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平,、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃）,，使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng),。鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
鑄鐵平臺的檢驗(yàn)和鑄造缺陷：一般鑄鐵平臺使用的是高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,，硬度為HB170-240,，這樣才能符合國家的標(biāo)準(zhǔn),。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進(jìn)行回火,，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度,。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面,，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn),，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線,。
鑄鐵平臺的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)制造,，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形,，工作面采用刮研工藝,，工作面上可加工V形、T型,、U型槽和圓孔,、長孔等。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。適用于各種檢驗(yàn)工作,，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn),，檢查零件的尺寸精度或形位偏差,，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具,。鑄鐵平臺的技術(shù)要求：
1,、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣、縮松,、劃痕,、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷,。
2,、平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固,。
3,、精度等級為0級~3級的平臺工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4,、平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5,、平臺工作面通常采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm,。
6,、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7,、平臺相對兩個(gè)側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形,。
8,、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面,。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺養(yǎng)護(hù)：
1,、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí),，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔,，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2,、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好,、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,，保證整個(gè)鑄鐵平臺平穩(wěn),。
3、鑄鐵平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實(shí),，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4,、鑄鐵平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰等損壞。
5,、為了防止鑄鐵平臺整體變形,，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形,。
6、鑄鐵平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,，然后涂上一層防銹油,，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
7,、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng),、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源,、有腐蝕的氣體,、有腐蝕的液體。
8,、鑄鐵平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
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