鑄鐵檢驗平臺的四個支撐點要墊好,，使其更為牢固,。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形,，在吊裝鑄鐵平臺時,，要用比較結(jié)實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平臺上的四個起重孔，將鑄鐵平臺平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上,。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,，無發(fā)澀感覺,，方便了測量，保證了測量準確性,。
鑄鐵平臺在保證的時候,，要用木材作為外包裝,，在一定的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺在精加工之前,，底面需要清砂徹底,，并且要噴涂紅色的防銹漆，側(cè)面也要噴漆,。鑄鐵平臺在保養(yǎng)不當?shù)臅r候,，就會生銹，影響使用,，因此,，在精加工之前，平臺的各個表面都要噴上不同色的防銹漆,。鑄鐵平臺在使用之前,，一定要選擇質(zhì)量好的，必須要有精準的平面度,，才能在使用中高度精確,。
鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm,。改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量,，機械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學成分,。為了防止鑄鐵平臺變形,，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈,，不要留下過重的零件,。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長久,。
鑄鐵平臺的方法有以下幾點：
1,、鑄鐵平臺接觸點面積的比率：
鑄鐵平臺工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平臺上研合,，在鑄鐵平臺上顯示出明顯的接觸點,，然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板，置于鑄鐵平臺工作面的任意位置上,，依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點所占面積的比例,，求上述比例數(shù)之和，除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率，為取得典型的數(shù)值,。應在另一位置上測出接觸點面積的比率,，求出兩次結(jié)果的平均值。
2,、鑄鐵平臺平面波動量：
把平面波動儀放在平臺工作面上,，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為平臺對角線長度的一半且不應小于200mm,，取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上最在值與最小值之差,，即為被檢平臺工作面的平面波動量。
3,、鑄鐵平臺撓度：
檢測裝置放在鑄鐵平臺工作面上,，在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù),，然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差即為鑄鐵平臺工作面在額定載荷下的撓度值,。
鑄鐵檢驗平臺問題的解決辦法
1,、鑄鐵平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作,。
2,、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量,，最後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較,。
3、平行度測量的基準面：固定量表座,，然後使量表指針接觸在待測物表面上方,，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度,。
4,、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī),，可進行角度量測,。
5、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應清除型砂,、且表面平整,，涂漆牢固。各棱邊應修鈍,。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm,。
6,、在鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔,。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
7,、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡,、劃痕、碰傷及-影響使
8,、根據(jù)用戶要求,，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
9,、平臺應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10,、平臺工作面應采用刮削工藝,，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）,。
11,、鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
12,、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220,。
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