鑄鐵平臺鑄件的熱處理只能改變其基體組織，不能改變石墨的形態(tài)和分布,，即熱處理不能顯著改善熱處理淬火材料鑄鐵的力學性能,。熱處理主要用來消除鑄鐵劃線平臺鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸,，消除白口組織和提高鑄鐵劃線平臺鑄件的表面性能,。
1、鑄鐵平臺鑄件的去應力退火：
鑄鐵平臺鑄件在鑄造冷卻過程中,，由于各部位冷卻速度不同,，容易產(chǎn)生內(nèi)應力，可能導致鑄鐵平臺鑄件翹曲和裂紋,，因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂,，對一些形狀復雜的鑄件，如床身,、汽缸體,、汽缸蓋等，需進行消除內(nèi)應力退火（又稱人工時效）。其規(guī)范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵),，采用這種工藝可消除鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化，使鑄鐵平臺鑄件強度和硬度降低,。
2,、消除鑄鐵平臺鑄件白口、降低硬度退火：
消除鑄鐵平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火,。鑄鐵平臺鑄件表層及一些薄截面處,，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織,，使鑄鐵平臺鑄件的硬度和脆性增加,，造成切削加工困難、易剝落,，因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解，導致硬度下降,，從而提高了切削加工性,。
3、表面淬火：
有些鑄件,，如機床鑄件的導軌表面,、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進行表面淬火處理,。常用的方法有高（中）頻感應加熱表面淬火介質(zhì),，還可采用火焰加熱，激光加熱,，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法,。劃線平臺，鑄鐵劃線平臺,，鑄鐵熱處理工藝,，熱處理主要用來消除鑄鐵平臺鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸,，消除白口組織和提高鑄鐵劃線平臺鑄件的表面性能,。
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