目前，我國木材加工企業(yè)普遍采用的以氣力集塵為主的粉塵回收裝置有旋風除塵器和袋式除塵器兩種,。
旋風除塵器又叫旋風分離器,，是 利用含塵氣流改變方向，使塵粒產(chǎn)生離心力將粉塵顆粒進行分離的設備,，該設備具有諸多優(yōu)點,，例如結構簡單緊湊、可耐高溫高壓,、造價便宜等,，普遍適用于濃度特別高的粉塵處理環(huán)節(jié),，旋風除塵器對粉塵濃度不具敏感性，因其內部結構簡單及其耐高溫高壓的特點而很好的規(guī)避了因為粉塵濃度高而帶來的粉塵爆炸風險,。但是 旋風除塵器一般只對顆粒粒徑在l0μm以上的粉塵具有比較好的除塵效果,，例如木片、刨花,、鋸屑等較大的木質粉塵顆粒,，而對于粒徑小于10μm特別是 5 μm以下的粉塵顆粒除塵效率很低，幾乎沒有效果,。隨著國家對工業(yè)粉塵排放的標準和要求日益嚴格,，為了能夠更好的達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》我國家標準的要求，旋風除塵器在木材加工企業(yè)的應用己經(jīng)不再適用,，己逐漸被袋式除塵器所取代,。木工除塵器是 目前被廣泛采用的較為成熟的除塵設備之一，其具有的顯著優(yōu)點就是 除塵效率高,，一般除塵效率可達99%以上,，另外，袋式除塵器還具有除塵性能不受粉塵源的濃度和氣流量影響,，運行穩(wěn)定,，適用性強的特點，對粒徑尺寸在0.2-1μm范圍內的粉塵顆粒也具有良好的捕集效果,，對于粒徑大于1μm的粉塵顆粒,，捕集效率幾乎達到100%，袋式除塵器出口氣體粉塵濃度符合國家規(guī)定的排放標準甚至更低.袋式除塵器具有的以上優(yōu)點是 旋風除塵器無法比擬的,，也正因為如此,，才使得其被廣泛的應用。但是 袋式除塵器在長期處理高濃度,、大碎料混合氣體方面表現(xiàn)較旋風除塵器要相對較差,，其內部布袋長期在高負荷的運行狀態(tài)下工作，其使用壽命勢必受到嚴重影響,。目前,，在木材加工企業(yè)也常常將袋式除塵器與-除塵設備進行組合構成組合式的袋式除塵系統(tǒng)，該種組合具有幾種除塵方式共同的優(yōu)點,，例如旋風分離器一袋式除塵器的組合形式,，不僅可以處理粒徑在l0μm以下的粉塵顆粒，而且可以適應高濃度混合氣體分離的環(huán)境,，其設備入口可以容許的粉塵濃度高達60一83g/m3,，對于木材加工車間產(chǎn)生的大顆粒碎料以及磨光、砂光等作業(yè)過程中產(chǎn)生的高濃小顆粒粉塵都具有良好的除塵效果,。
袋式除塵器的應用及存在的安全問題
相比于旋風除塵器,，袋式除塵器在處理木材加工企業(yè)粉塵方面具有明顯的優(yōu)越性,，因而被廣泛使用。目前袋式除塵器經(jīng)過長期的發(fā)展,，在濾料材質,、濾袋形狀、清灰方式,、箱體結構方面也不斷更新發(fā)展,，其種類也是 除塵器設備中最多的一種,，按照除塵器清灰方式的不同,，袋式除塵器可以分為5大類型，包括機械振動型,、噴嘴反吹型,、分室反吹型、振動反吹并用型以及脈沖噴吹型,。
木工布袋除塵設備的除塵過程可分為過濾過程和清灰過程兩部分,，以脈沖袋式除塵器為例，其基本結構和生產(chǎn)工藝流程,，過濾過程中含有粉塵顆粒的氣體從濾袋的外側向內側流動而被濾袋的外側面過濾捕集,，潔凈氣體通過內側從上部排出。清灰過程中由氣包吹出的壓縮氣體經(jīng)過噴吹管高速噴向布袋(濾袋)內部,，使布袋內部氣壓瞬間增大并急速膨脹,，沉積在布袋外側壁的粉塵由于布袋的急速膨脹而被振動抖落下來，掉進灰斗而被清理,。
雖然袋式除塵裝置的除塵效果十分顯著,，但是 在其本身生產(chǎn)運行過程中會遇到很多安全問題，例如除塵設備濾袋損壞結露,、板結,、腐蝕、清灰裝置失靈,、火災爆炸等[[16]另外,，除塵器在實際運行過程中也缺乏有效地安全管理，作為一種生產(chǎn)設備長期缺乏有效的安全管理與維護,，很多木材加工企業(yè)為了節(jié)約成本,，擅自更改除塵設備的布局結構，有些企業(yè)隨著自身發(fā)展,，不能及時有效的跟進除塵裝置安全優(yōu)化工作,，使粉塵回收裝置不能與企業(yè)實際工況相匹配，“小馬拉大車”的現(xiàn)象十分嚴重,，這樣的直接后果就是 粉塵回收裝置的不適應及其工況的惡劣化,，加速裝置安全化水平的下降,。
另外，考慮到木材加工企業(yè)的獨特性,，粉塵回收的對象中占99%的為可燃有機木質粉塵,，與礦物粉塵或金屬粉塵相比，木質粉塵的密度小且形狀多為不規(guī)則的多棱體,，在空氣中因自身受風面積大而容易飄散,，在吸塵系統(tǒng)中雖然容易被風送，而在固氣分離時卻比較困難,，如今除塵器的設計制造方面尚未能充分考慮木材加工行業(yè)的獨特性,，故很多企業(yè)仍然采用了不能與自身加工環(huán)境充分適應的除塵裝置。
綜上,，木材加工粉塵回收裝置在實際的生產(chǎn)運行過程中是 有較大安全隱患的,，回收裝置中管道及管道連接部位、集塵室及卸灰裝置容易有粉塵的沉積,，這些粉塵的濃度在裝置中不斷升高,，當設備運轉而產(chǎn)生氣力擾動進而使粉塵揚起，懸浮在設備內達到其爆炸濃度極限范圍時,，一旦遇到點火源,，就會發(fā)生嚴重的爆炸事故，造成大量財產(chǎn)損失與人員傷亡,。目前除塵器設備內部粉塵爆炸事故就屢見不鮮,，自上世紀八十年代年以來，我國木質粉塵燃爆事故就在木材加工制造及生產(chǎn)企業(yè)多次發(fā)生,，隨著袋式除塵器的廣泛應用,，其中除塵器系統(tǒng)內火災爆炸事故數(shù)量也日益增多。
除此之外,，木材加工企業(yè)生產(chǎn)工序一般較多,，例如切割、鉆孔,、拋光等,，在這些工序中，不同工序上的機車產(chǎn)生粉塵的數(shù)量不同,，隨著企業(yè)生產(chǎn)過程的展開,，除塵器集塵風管內的粉塵濃度時刻變化，運轉工序少的時候粉塵濃度低,，除塵器工作負荷小,，但當運轉工序多時，風管內粉塵濃度很高，可以達到90g/m3,，這時勢必導致袋式除塵器濾袋過濾時風壓阻力增大,，設備整體負荷過重，雖然袋式除塵器對工作環(huán)境適應性很強,，但當其長期在這種高低濃度差很大的環(huán)境下工作時,，勢必會增加除塵器布袋損耗，減小除塵器壽命并進一步危及裝置安全性,，另外,，風管進入袋式除塵器集塵室內的粉塵濃度達到木質粉塵爆炸濃度下限(25~65g/m3)時，也有發(fā)生粉塵爆炸的危險性,。
就木器廠除塵器在木材加工企業(yè)的應用而言,，其除塵設備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程面臨著諸多隱患，綜合以上各項分析,，并按照GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》,、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》以及GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》的規(guī)定,，可將袋式除塵器實際運行中面臨的主要危險因素進行匯總,。
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