由于工業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求日益嚴(yán)格,，以前采用高效旋風(fēng)分離器作為低含水率木粉和-混合碎料的終端除塵設(shè)備己不適用,，這是 因?yàn)樾L(fēng)分離器只能有效分離出粒徑大于5~10μm的粉塵，如木片,、刨花,、鋸屑等粗大碎料,。為了達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),，國內(nèi)木材加工企業(yè)現(xiàn)己逐步采用 木工布袋除塵器處理木粉等微細(xì)粉塵。1.工作原理
CMDZ型脈沖袋式除塵器主要由上箱體,、中箱體,、灰斗、卸灰裝置,、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等組成,。含塵氣體進(jìn)入中箱體下部擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗,，微細(xì)粉塵則沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋并被阻留在濾袋外面,，清潔的氣體進(jìn)入濾袋后經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,，微壓差控制器就有信號輸出，控制裝置便發(fā)出信號使噴吹系統(tǒng)工作,。此時壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射,。在濾袋膨脹產(chǎn)生的反向氣流作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗并由卸灰裝置排出,。噴吹系統(tǒng)工作一次的持續(xù)時間為0.065~0.085s,，噴吹結(jié)束后、濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài),。
2.技術(shù)特點(diǎn)
CMDZ型脈沖袋式除塵器配備了阻力低,、啟閉快和清灰能力強(qiáng)的脈沖閥，改善了噴吹管等部件的動力特性幾除塵袋用縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,、拆裝方便,；采用微機(jī)控制清灰和運(yùn)行參數(shù)。該除塵器的主要特點(diǎn)如下,。
①清灰能力強(qiáng),。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60-200g,，即使對細(xì)而豁的粉塵也能達(dá)到良好的清灰效果，而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3-5g或10g,。
②過濾負(fù)荷高,。處理木屑粉塵時，過濾風(fēng)速可達(dá)2.0m/min,。
③濾袋長度可達(dá)6m,，是 傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2~3倍，因而占地面積小,。由于該 木工布袋除塵設(shè)備清灰能力強(qiáng),，所以不會因?yàn)V袋加長而影響清灰效果。
④噴吹壓力低僅為0.20~0.30MPa),。這是 因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,，該閥是 直通式結(jié)構(gòu)，啟閉迅速,，阻力小,，因而與-脈沖閥相比在耗氣量相同時，能以較低的噴吹壓力獲得較強(qiáng)的清灰能力,。
⑤維修工作量小,。由于脈沖閥處理能力大，而且濾袋和膜片使用壽命長,，因此維修工作量小,。
⑥更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,，因而不需綁扎,，也不需要用螺栓等連接件緊固。換袋時在花板之上的凈氣側(cè)進(jìn)行操作,，人與塵袋接觸時間很短,，大大減輕了操作人員換袋時的勞動強(qiáng)度。
⑦在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,，在投資,、運(yùn)行電耗、占地面積,、設(shè)備重量等方面都有顯著的降低,。
⑧控制技術(shù)先進(jìn)。采用先進(jìn)的可編程控制器,，實(shí)現(xiàn)了對清灰,、溫度、壓差等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時控制,，對供電電壓,、環(huán)境溫度,、粉塵等因素影響的抗干擾能力強(qiáng)，該項(xiàng)技術(shù)己在多家木工生產(chǎn)車間的除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,，且效果很好,。
3幾點(diǎn)建議
①除塵器內(nèi)粉塵濃度較大，干燥的木工粉塵在管道內(nèi)流動時,，由于摩擦?xí)a(chǎn)生較多的靜電,，放電現(xiàn)象會產(chǎn)生火花引起粉塵爆炸，因此設(shè)計(jì)時要考慮消除靜電,?；叶穬?nèi)粉塵長時間堆積，在高溫季節(jié)易發(fā)生自燃現(xiàn)象,。在系統(tǒng)性能正常的情況下,，一般也會有約3%的廢料沉積在輸送管底部，因此,，應(yīng)定期對管道和除塵器等零部件進(jìn)行檢查及徹底清理,。產(chǎn)品砂光或涂漆時粉塵及油漆易燃易爆,，單獨(dú)使用除塵系統(tǒng),，并對其做特殊處理。
②不要片面追求抽塵效果,。抽風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓過大將增加設(shè)備投入和運(yùn)行費(fèi)用,，在設(shè)計(jì)計(jì)算時可采用各機(jī)床吸料器要求的最小風(fēng)量總和再加10%來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
③盡量采用室外集中除塵方式,，這樣既能保證車間內(nèi)的環(huán)境,，又便于對廢料進(jìn)行集中處理。主管道的布置要考慮車間采光并兼顧美觀,，盡量平行或垂直,。分支管道除了遵照上述要求外，還要以不影響交通和工人操作為原則,，并盡量減少彎頭的數(shù)量,，輸送的最遠(yuǎn)距離不要超過250m。
④三通管,、多通管,、彎頭和變徑管等要按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造，并要保證內(nèi)壁光滑平整,，接頭法蘭必須采取密封措施,，以減少風(fēng)壓及風(fēng)量的損失。機(jī)床吸塵口前應(yīng)設(shè)自動或手動閘門開關(guān),，以調(diào)節(jié)與節(jié)約風(fēng)量,。設(shè)計(jì)布置主管道或物料流量較大的管道時,，在彎頭、多通,、三通的后方以及直立管的下方等易發(fā)生堵塞的部位,，應(yīng)開設(shè)清灰口，以便隨時清除堵塞的散碎物料,。
⑤應(yīng)在管道,、風(fēng)機(jī)、分離器及灰斗全部選配妥當(dāng)后,，再進(jìn)行整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算,。一般來說，為了形成較大的空氣更換量,，應(yīng)盡可能干凈徹底地吸走散碎廢料,， 木工除塵器對于木工車間吸塵裝置，混合重量濃度應(yīng)控制在0.1kg/kg以下,。由于混合濃度較小,，故可先按純凈空氣的情況來進(jìn)行計(jì)算，然后將得出的壓力值增大8%~2%即可,。一般風(fēng)速應(yīng)選擇在18m/s以上,，對于以吸木粉為主的系統(tǒng)_風(fēng)諫應(yīng)再提高30%-50%。
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