實際上,，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80% A,，這是 因為清灰不能破壞濾料上的粉塵初層。在同樣條件下,，采用高能量的清灰方式(脈沖噴吹,、氣環(huán)反吹等)的設備阻力低于采用低能量清灰方式(機械振動、逆氣流等),。一般情況是 ,，脈沖噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時增加較快，經(jīng)1 -2月運行后便趨于穩(wěn)定,，以后雖有增加但很緩慢,，大多數(shù)情況可以認為是 保持定值。脈沖濾筒除塵設備過濾風速過濾速度是 決定除塵器性能的一個重要參數(shù),，其大小直接影響到袋式除塵器的一次性投資,、運行費用、除塵效率等,。過濾速度太高會造成壓力損失過大,，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞,。但是 ,，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設備來處理同樣流量的氣體,。過濾速度小會提高除塵效率,，延長濾袋使用壽命但會造成除塵器過于龐大使一次吐投資加大。就定性而言,，過濾速度與所選粉塵性質(zhì),、氣體含塵濃度和清灰方式等因素有關。粉塵性質(zhì)包括以下幾方面：粉塵的粒徑是 它的基礎特性,，它是 由各種不同粒徑的粒子組成的集合體,，單純用平均粒徑來表征這種集合體是 不夠的；粉塵粘性是 粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性，對脈沖噴吹濾筒除塵器而言,，粘性的影響更為突出,，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力；粉塵的容重或堆積比重,，即單位體積的粉塵重量,，其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積,、塵粒本身的微孔,、塵粒之間的空隙,，弄清粉塵的容重,，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系,；含塵氣體的性質(zhì)包括含塵氣體的物理,、化學性質(zhì)，如溫度,、含濕量,、化學成份及性質(zhì)，這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施,、過濾風速的選擇有著直接間接的關系,。
目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度，主要靠經(jīng)驗確定,。一般情況下,，若含塵濃度高、粉塵顆粒小,，過濾速度應取小值,，反之則取高值；粉塵的粘性大,、粒度小,、容重小，清灰困難,，過濾風速應取低一些,，反之可取高；脈沖除塵器的清灰效率高,，過濾風速較-清灰方式的高一些,；濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風速取低一些,。據(jù)經(jīng)驗,，脈沖袋收塵器凈過濾風速一般以1.2一1. 5m/min為好，但凈化煤粉、濕度,、粘性,、硬度大塵源(如烘干機、窯頭蓖冷機塵源)時,，以0. 8一1 m /min為好,，濃度小的干燥塵氣(如空氣過濾、包裝機塵源),，其過濾風速可酌情提高,。如用玻纖針織氈濾料，其過濾風速不宜超過0. 8m /min,。
從凈化效率和除塵阻力實驗結(jié)果的分析可以看出,，脈沖濾筒除塵器對0. 5一5μm的超細粉體凈化效果達99.9999%的過濾風速為0. 8一1.25m/min，且除塵器阻力低,。
存在問題
采用水平插人式橢圓形濾筒,，增大了過濾面積，提高了過濾效率,，但是 針對濾筒上部不易清灰,。根據(jù)水平式濾筒除塵器的特點，相較于立式濾筒除塵器體積更小,，但是 上部清灰效果較差的情況,，可以考慮從結(jié)構(gòu)參數(shù)上的調(diào)整進行改善，有待進一步研究,。
脈沖濾筒除塵器(順流式式)對于粒徑為0. 5一5μm的超細粉體,，在過濾風速為0. 8一1.25 m / min時，其凈化效率達99. 9999%,。脈沖濾筒除塵器(順流式)阻力值相對較小,。在過濾風速為0. 8一1.25m/min時，其除塵器阻力小于300Pa,。
脈沖濾筒除塵器具有高除塵效率,，低阻力損失，節(jié)約除塵系統(tǒng)的動力消耗的優(yōu)點,，有利于在超細粉體凈化工藝中的應用,。
采用水平插人式橢圓形濾筒，增大了過濾面積,，提高了過濾效率,，但是 針對濾筒上部不易清灰。根據(jù)水平式濾筒除塵器的特點,，相較于立式濾筒除塵器體積更小,，但是 上部清灰效果較差的情況,，可以考慮從結(jié)構(gòu)參數(shù)上的調(diào)整進行改善，有待進一步研究,。
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