由于工業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求日益嚴(yán)格,，以前采用高效旋風(fēng)分離器作為低含水率木粉和-混合碎料的終端除塵設(shè)備己不適用，這是 因?yàn)樾L(fēng)分離器只能有效分離出粒徑大于5~10μm的粉塵,，如木片,、刨花、鋸屑等粗大碎料,。為了達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),，國(guó)內(nèi)木材加工企業(yè)現(xiàn)己逐步采用 木工布袋除塵器處理木粉等微細(xì)粉塵。1.工作原理
CMDZ型脈沖袋式除塵器主要由上箱體,、中箱體,、灰斗、卸灰裝置,、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等組成,。含塵氣體進(jìn)入中箱體下部擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗,，微細(xì)粉塵則沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋并被阻留在濾袋外面,，清潔的氣體進(jìn)入濾袋后經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出,，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),，微壓差控制器就有信號(hào)輸出,，控制裝置便發(fā)出信號(hào)使噴吹系統(tǒng)工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射,。在濾袋膨脹產(chǎn)生的反向氣流作用下,，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗并由卸灰裝置排出。噴吹系統(tǒng)工作一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.085s,，噴吹結(jié)束后,、濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。
2.技術(shù)特點(diǎn)
CMDZ型脈沖袋式除塵器配備了阻力低,、啟閉快和清灰能力強(qiáng)的脈沖閥,，改善了噴吹管等部件的動(dòng)力特性幾除塵袋用縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上、拆裝方便,；采用微機(jī)控制清灰和運(yùn)行參數(shù)。該除塵器的主要特點(diǎn)如下,。
①清灰能力強(qiáng),。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60-200g，即使對(duì)細(xì)而豁的粉塵也能達(dá)到良好的清灰效果,，而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3-5g或10g,。
②過(guò)濾負(fù)荷高。處理木屑粉塵時(shí),，過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)2.0m/min,。
③濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6m，是 傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2~3倍,，因而占地面積小,。由于該 木工布袋除塵設(shè)備清灰能力強(qiáng)，所以不會(huì)因?yàn)V袋加長(zhǎng)而影響清灰效果,。
④?chē)姶祲毫Φ蛢H為0.20~0.30MPa),。這是 因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，該閥是 直通式結(jié)構(gòu),，啟閉迅速,，阻力小，因而與-脈沖閥相比在耗氣量相同時(shí),，能以較低的噴吹壓力獲得較強(qiáng)的清灰能力,。
⑤維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,，而且濾袋和膜片使用壽命長(zhǎng),，因此維修工作量小,。
⑥更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,，因而不需綁扎,，也不需要用螺栓等連接件緊固。換袋時(shí)在花板之上的凈氣側(cè)進(jìn)行操作,，人與塵袋接觸時(shí)間很短,，大大減輕了操作人員換袋時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
⑦在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,，在投資,、運(yùn)行電耗、占地面積,、設(shè)備重量等方面都有顯著的降低,。
⑧控制技術(shù)先進(jìn)。采用先進(jìn)的可編程控制器,，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清灰,、溫度、壓差等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制,，對(duì)供電電壓,、環(huán)境溫度、粉塵等因素影響的抗干擾能力強(qiáng),，該項(xiàng)技術(shù)己在多家木工生產(chǎn)車(chē)間的除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,，且效果很好。
3幾點(diǎn)建議
①除塵器內(nèi)粉塵濃度較大,，干燥的木工粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí),，由于摩擦?xí)a(chǎn)生較多的靜電，放電現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生火花引起粉塵爆炸,，因此設(shè)計(jì)時(shí)要考慮消除靜電,。灰斗內(nèi)粉塵長(zhǎng)時(shí)間堆積,，在高溫季節(jié)易發(fā)生自燃現(xiàn)象,。在系統(tǒng)性能正常的情況下，一般也會(huì)有約3%的廢料沉積在輸送管底部,，因此,，應(yīng)定期對(duì)管道和除塵器等零部件進(jìn)行檢查及徹底清理。產(chǎn)品砂光或涂漆時(shí)粉塵及油漆易燃易爆,，單獨(dú)使用除塵系統(tǒng),，并對(duì)其做特殊處理。
②不要片面追求抽塵效果,。抽風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓過(guò)大將增加設(shè)備投入和運(yùn)行費(fèi)用,，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)可采用各機(jī)床吸料器要求的最小風(fēng)量總和再加10%來(lái)選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,。
③盡量采用室外集中除塵方式，這樣既能保證車(chē)間內(nèi)的環(huán)境,，又便于對(duì)廢料進(jìn)行集中處理,。主管道的布置要考慮車(chē)間采光并兼顧美觀，盡量平行或垂直,。分支管道除了遵照上述要求外,，還要以不影響交通和工人操作為原則，并盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量,，輸送的最遠(yuǎn)距離不要超過(guò)250m,。
④三通管、多通管,、彎頭和變徑管等要按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造,，并要保證內(nèi)壁光滑平整，接頭法蘭必須采取密封措施,，以減少風(fēng)壓及風(fēng)量的損失,。機(jī)床吸塵口前應(yīng)設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)閘門(mén)開(kāi)關(guān)，以調(diào)節(jié)與節(jié)約風(fēng)量,。設(shè)計(jì)布置主管道或物料流量較大的管道時(shí),，在彎頭、多通,、三通的后方以及直立管的下方等易發(fā)生堵塞的部位，應(yīng)開(kāi)設(shè)清灰口,，以便隨時(shí)清除堵塞的散碎物料,。
⑤應(yīng)在管道、風(fēng)機(jī),、分離器及灰斗全部選配妥當(dāng)后,，再進(jìn)行整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。一般來(lái)說(shuō),，為了形成較大的空氣更換量,，應(yīng)盡可能干凈徹底地吸走散碎廢料， 木器廠除塵器對(duì)于木工車(chē)間吸塵裝置,，混合重量濃度應(yīng)控制在0.1kg/kg以下,。由于混合濃度較小，故可先按純凈空氣的情況來(lái)進(jìn)行計(jì)算,，然后將得出的壓力值增大8%~2%即可,。一般風(fēng)速應(yīng)選擇在18m/s以上，對(duì)于以吸木粉為主的系統(tǒng)_風(fēng)諫應(yīng)再提高30%-50%,。
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