隨著超細粉技術(shù)的發(fā)展,，在冶金,、化工、輕工,、電子,、國防、核技術(shù),、航天都有著極其重要的應(yīng)用價值,。由此，超細粉體的凈化,、回收已成為與環(huán)境污染,、職業(yè)安全健康、節(jié)能等相關(guān)的關(guān)注問題,。因此,，有必要研究使用合理的除塵設(shè)備，提高超細粉塵的除塵效率,。
通常將粒徑小于10μm的粉體物料稱為“超細粉體,。分別用三種粉塵、三種濾料,，在三個過濾風(fēng)速的條件下,，研究了脈沖袋式除塵器清灰過程的壓降問題；濾筒除塵器的短期和長期的除塵效率,。測試結(jié)果表明,，濾筒除塵器對于人口濃度為23g/m3的粉塵，粒徑分布在0.5μm到1μm的過濾效率達到了99.999%,。通過對各種收塵裝置進行比較,，闡明了濾筒除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,、節(jié)省空間、維護管理方便,、高過濾效率,、自動清灰等優(yōu)點。
濾筒除塵器區(qū)別與傳統(tǒng)除塵器的一些新的特點,。他們 發(fā)現(xiàn),，橢圓型的濾筒結(jié)構(gòu)可以有更高的過濾效率?？谇?，針對脈沖濾筒式除塵器的研究主要集中在結(jié)構(gòu)、濾料,、流場模擬等方面,，但對超細粉體凈化方面的研究甚少。
濾筒除塵器的短期和長期的除塵效率,。測試結(jié)果表明，濾筒除塵器對于人口濃度為23g/m3的粉塵,，粒徑分布在0.5一10μm的過濾效率達到了99.999%,。目前，針對脈沖濾筒式除塵器的研究主要集中在結(jié)構(gòu),、濾材,、流場模擬等方面，但對超細粉體凈化方面的研究甚少,。
本實驗利用脈沖濾筒除塵器對氣流粉碎機制得0.5一5μm的超細粉體進行了凈化實驗,。通過改變變頻調(diào)速器參數(shù)設(shè)置，從而控制離心風(fēng)機風(fēng)量,，然后測得在不同過濾風(fēng)速下,，除塵器的凈化效率、阻力等主要性能參數(shù),，進一步優(yōu)化脈沖濾筒式除塵器對超細粉體的凈化參數(shù),，以提高其凈化效率。
除塵器的過濾風(fēng)速約為0.34m/min,，而且整個除塵器的流場基本穩(wěn)定,。一般情況下，若含塵濃度高,、粉塵顆粒小,，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值,；粉塵的粘性大,、粒度小,、容重小，清灰困難,，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些,，反之可取高；脈沖除塵器的清灰效率高,，過濾風(fēng)速較-清灰方式的高一些,；濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風(fēng)速取低一些,。
對于超細粉體凈化,，由于超細粉體比重小，粒徑小的特點,，為了提高凈化效率,，應(yīng)適當(dāng)減小過濾風(fēng)速。
含塵氣流由上進人除塵器,，經(jīng)過濾筒過濾,，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進人凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式,，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同,，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進人除塵器,，由上部排出稱為下進風(fēng)濾筒除塵器,，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面,，影響清灰效果,，并增加設(shè)備阻力。
而且,， 濾筒除塵設(shè)備較大的特點是 更換濾筒方便簡單,。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機體外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝,，做到使濾筒更換快速,、簡便和安全。同時,，工人接觸有害顆粒的機會降到較低,，較大限度地提高了安全性，也減少了工人不愿進行設(shè)備保養(yǎng)維護的情況,。
根據(jù)超細粉體輕,、細的特點，為了提高過濾效率,，同時,，根據(jù)流場模擬的結(jié)果對比,，在本實驗中，選擇水平插人式濾筒除塵器(順流式),，其特點是 ：濾筒為橢圓形且水平插人式,，由此大大增加了過濾面積，有利于增強過濾效果,；水平式濾筒除塵器較大的特點是 更換濾筒方便簡單,。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機體外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝,，做到使濾筒更換快速,、簡便和安全。同時,，工人接觸有害顆粒的機會降到較低,，較大限度地提高了安全性，也減少了工人不愿進行設(shè)備保養(yǎng)維護的情況,。
除塵效率是 所有除塵設(shè)備最基本最主要的性能指標(biāo),。在過濾初期由于濾料是 清潔的，除塵效率較低,；當(dāng)過濾一定時間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高,，這時除塵器對粉塵的捕集主要是 通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時設(shè)備阻力增加,，系統(tǒng)耗能將加大。要保證濾料能持續(xù)有效地工作,，應(yīng)定期地對除塵器進行清灰,。濾料在剛清灰后，粉塵層負荷明顯減少,，短時間內(nèi)除塵效率會有所下降,，清灰越徹底，則下降越明顯,。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層,，所以仍能保持相對較高的除塵效率。
除塵器壓力損失(除塵器阻力),，一般用除塵器的進出口全壓差表示,。 沉淀式濾筒除塵器的壓力損失等于濾料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是 含塵氣體穿過濾料時產(chǎn)生的摩擦阻力,。除塵器的局部阻力則是 在氣體進,、出除塵器的過程中，由于氣體與壁板摩擦,、折流,、合流和擴散時產(chǎn)生的渦流所引起的阻力,。
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