木工除塵器頂部清灰機(jī)構(gòu)原來(lái)采用的一次擋板及二次擋板現(xiàn)改造成回轉(zhuǎn)切換閥加三狀態(tài)閥(即回轉(zhuǎn)切換閥定位反吹)，由原來(lái)的二狀態(tài)清灰制度改為三狀態(tài)清灰制度,。
具體做法是將原設(shè)備頂部6只進(jìn)風(fēng)閥,、6只反吹閥門(mén)和主風(fēng)管與大氣連接的反吹風(fēng)管全部拆除，拆除后設(shè)備空缺處用}6mm的A3鋼板鑲補(bǔ)完整,，并焊接牢固,。然后在除塵器頂部離中心線兩側(cè)3000處均布6只1000x1000的方形蝶閥，該閥的作用是在分室檢修時(shí)可以關(guān)閉某一倉(cāng)室,，而平時(shí)是常開(kāi)的,，同時(shí)，該閥也用于支撐上部的回轉(zhuǎn)切換閥,。
由于除塵器頂部原為框架結(jié)構(gòu),，6只口1000的蝶閥己將回轉(zhuǎn)切換閥的負(fù)載分 解，因此除塵器頂部不需要進(jìn)行加固和補(bǔ)強(qiáng),。回轉(zhuǎn)切換閥的進(jìn)口與6只方形蝶閥相通,，而其出口與主風(fēng)管相通,，回轉(zhuǎn)切換閥運(yùn)行到關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其出口與三狀態(tài)閥相通,。三狀態(tài)閥重約1.8噸,，安裝在回轉(zhuǎn)切換閥的側(cè)上方，其支撐架直接安裝在除塵器頂部支架上,，三狀態(tài)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)決定了倉(cāng)室內(nèi)的過(guò)濾,、沉降及逆洗這三個(gè)狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)切換閥與三狀態(tài)閥都由轉(zhuǎn)輪,、主軸、鏈輪,、鏈條和擺線減速機(jī)傳動(dòng),，并安裝了位置檢測(cè)裝置、制動(dòng)裝置,，在輪盤(pán)上裝有剎車(chē)皮,，轉(zhuǎn)輪上裝有平衡塊和壓緊彈簧，根據(jù)轉(zhuǎn)輪的慣性偏移量，通過(guò)調(diào)整平衡塊及壓緊彈簧來(lái)調(diào)整剎車(chē)皮的間隙,，使回轉(zhuǎn)切換閥和三狀態(tài)閥在規(guī)定的位置能夠停下來(lái),。
在三狀態(tài)閥的出口處安裝了反吹風(fēng)管，該風(fēng)管為φ600,，延伸至回轉(zhuǎn)切換閥的一側(cè)開(kāi)口與大氣相通,，至此回轉(zhuǎn)切換閥定位反吹裝置安裝就位，然后將6只口1000的方形蝶閥與本體連接處割開(kāi),，使除塵器與其相通,。
2、除塵器內(nèi)濾袋的改型
原來(lái)的聚醋化纖材質(zhì)濾袋改為膨體聚四氟乙烯覆膜濾袋,。該部分的改造,，主要是改變了濾袋的材質(zhì)，而在拆裝過(guò)程中沒(méi)有特別的改變之處,。由于濾袋的價(jià)格比較貴,，又是在比較狹小的濾室環(huán)境中作業(yè)，因此要嚴(yán)格執(zhí)行濾袋的一些更換標(biāo)準(zhǔn),，尤其要嚴(yán)格控制人為對(duì)濾袋的意外損壞,，以免影響改造后的效果。PTFE覆膜濾料由美國(guó)GORE公司在七十年代發(fā)明和倡導(dǎo)的膨體聚四氟乙稀覆膜濾料,，實(shí)現(xiàn)除塵過(guò)濾的表面過(guò)濾,，開(kāi)創(chuàng)了過(guò)濾技術(shù)的新時(shí)代，國(guó)內(nèi)九十年代自行研制開(kāi)發(fā)成功,。聚四氟乙稀是目前應(yīng)用中性能較優(yōu)異的新高分子材料之一,，那些突出的性能是由于其特殊的分子結(jié)構(gòu)所決定，即結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱的中性高分子化合物,。
聚四氟乙烯具有以下幾種性能：
①良好的熱穩(wěn)定性,，使用溫度范圍廣，可在260℃高溫下長(zhǎng)期連續(xù)使用,，短時(shí)間280℃使用(熔點(diǎn)溫度327士10℃,，取決于聚四氟乙烯分子量)。
②化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),，抗腐蝕,，耐大氣老化性突出。
③優(yōu)異的絕緣性,。
④自潤(rùn)滑性良好,，摩擦系數(shù)極低，這意味著它的磨損很小,。
⑤突出的不粘性,，一般的粘合劑無(wú)法粘結(jié),。
⑥突出的抗水性。如聚四氟乙烯微孔平均孔徑為0.15μm,，則每平方英寸90億個(gè),，耐滲水壓力5kg/c㎡。
脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,，改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,。凈化效率高，處理氣體能力大,，性能穩(wěn)定,，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便,，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),。脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰,。首先,，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開(kāi),，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期,。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出,。
木工脈沖除塵設(shè)備采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗低,，占地面積少,，運(yùn)行可靠平穩(wěn)?！∶}沖除塵器的維護(hù)操作
(1)設(shè)備運(yùn)行中,，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄,。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能、使用條件,，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。
(3)定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換,。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì),、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換,。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈,。
(7)檢修門(mén)上的密封條,，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換,。
(8)定期測(cè)定工藝參數(shù),，如氣量、溫度,、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理,。
(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常,。
(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng),，排灰系統(tǒng)工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,，定期排放積水,。
(13)停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后,，應(yīng)保持木工布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作。
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