1降低除塵器阻力的方式
1.1選擇高效清灰方式,，可有效降低除塵器阻力當(dāng)布袋上阻留的粉塵不斷增加時,，除塵效率也不斷增加，但同時除塵阻力也增大,，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度時需要進(jìn)行清灰,。清灰方式比較常見的有三種：大氣反吹式，機(jī)械振打式：脈沖噴氣式,。前兩種是弱清灰,，效果較差。而脈沖噴氣式是強(qiáng)清灰,，效果好,。1.2使用新型濾料布袋，來降低除塵器阻力
在我公司布袋材料大多為針刺呢,，經(jīng)過處理成兩面帶絨濾袋,，表面容易粘附粉塵，除塵效率高,。但清灰時粉塵不易剝落,。若使用“微孔薄膜復(fù)合濾袋”可有效解決這一問題。這種濾袋是在普通濾袋材料表面覆上一層膨體聚四氟乙烯,，微孔孔徑在0.2~3μm,，孔率＞82%。這種濾袋透氣性良好,，又因其表面光滑不粘附粉塵,，所以清灰時粉塵有良好的剝離性，因此可有效降低除塵器阻力,。
這種濾料造價相對較高,，一般是-種類濾料的4倍，但其使用壽命則是其它濾料的5倍多。這種濾袋在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用較多且效果較好,，可使設(shè)備運(yùn)行阻力降低50%左右,。
2對配套風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)
用上述兩種方法雖然可以降低除塵阻力，但要想降低除塵能耗還必須對配套風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié),。原因如下：
1)引風(fēng)機(jī)工作參數(shù)是對氣體溫度200℃,，大氣壓力101325P、氣體密度為0.745kg/m3,，相對濕度50%而言,。若介質(zhì)狀態(tài)與上述不符時必須進(jìn)行修訂。
2)管路系統(tǒng)中的阻力決定于流量,，而風(fēng)機(jī)的流量,、壓力又是按風(fēng)機(jī)的性能曲線變化的，所以風(fēng)機(jī)在管路系統(tǒng)中的實(shí)際工作狀況是由風(fēng)機(jī)特性曲線與管路特性曲線聯(lián)合確定的,。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
1,、木工脈沖除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
脈沖除塵器的主要性能特點(diǎn)：
1.脈沖除塵器高可靠性設(shè)計(jì)，保證除塵器隨主機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行,，維護(hù)工作極少,。
2.高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì),； 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3 ,。
3.優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì),，有利于均勻的氣流分布。
4.防漏風(fēng)設(shè)計(jì),，保證除塵器的漏風(fēng)率降至較低,。
5.全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝,，并保證設(shè)備的制造精度,。
6.分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證較佳的清灰強(qiáng)度及效果,。
7.木工除塵器停機(jī)自清系統(tǒng),，確保除塵器始終處于較佳工作狀態(tài)。
8.定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC),。
9.自動超溫警報和緊急降溫控制,。
10.非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻,。
11.可選單獨(dú)卸灰控制系統(tǒng),。
12.提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制兩種選擇。
13.低運(yùn)行費(fèi)用,，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì),，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗,，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作,。
14.采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性,，減少維護(hù)工作,。
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