雖然早期在鐵結構方面有的成就,但由于2000多年的封建制度的束縛,科學不發(fā)達,因此,長期停留于鐵制建筑物的水平.直到19世紀末,我國才開始采用現(xiàn)代化鋼結構.鋼結構的應用有了很大的發(fā)展,不論在數(shù)量上或質量上都遠遠超過了過去.輕鋼結構的樓面由冷彎薄壁型鋼架或組合梁,、樓面OSB結構板,支撐、連接件等組成.所用的材料是定向刨花板,水泥纖維板,以及膠合板.在這些輕質樓面上每平方米可承受316～365公斤的荷載.
鋼結構工程與精密鋼結構類似,介于普通結構件(對加工要求不高)與精密機械加工(要求加工較精細)之間,采用焊接或者栓接的連接方式.
鋼結構廠類型主要有:用于廠房的排架結構,、用于多高層建筑的框架結構,、框架一剪力墻結構,、框一筒結構,用于大空間的平板網(wǎng)架結構和彎頂網(wǎng)充結構等等.建筑功能不同,采用的結構形式也不同.鋼結構設計要執(zhí)行的技術規(guī)范,做到技術先進,、經(jīng)濟合理,、實用、確保質量.
鋼結構陽光房安裝前的準備工作
1,、編制鋼結構工程的施工組織設計.
2,、基礎準備.取得經(jīng)總包檢查,安裝支座或基礎驗收的合格資料.
3、鋼構件檢驗.構件應按安裝程序保證成套供應;構件在工地制孔,、組裝,、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合有關規(guī)定.安裝前,要按照構件明細表核對進場的構件,檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞變形,對構件的外形尺寸,、制孔、組裝,、焊接,、摩擦面等進行檢查做好記錄.
4、鋼結構安裝,離不開各種型號規(guī)格的吊車,主要是履帶吊和汽車吊.有些地方不能使用機械吊裝的,需使用卷揚機吊裝.鋼結構施工另一主要內(nèi)容是焊接,現(xiàn)場焊接設備主要是手工焊,由于目前人工費日益高漲,為提高工效,氣保焊在安裝現(xiàn)場也日益普遍想來了.焊接輔助設備是焊條的烘干設備:烘干機.其它還需要一些工具,手拉葫盧,高強螺絲器,半自動切割機或割炬等,還需要一些易耗品,如鋼絲繩,磨光片等.另外,鋼結構安裝還需有一定技術支持,技術設備主要是測量設備,有全站儀,經(jīng)緯儀,水準儀,垂直儀等.
鋼結構玻璃頂施工過程中的部分問題及解決方法
1,、構件的生產(chǎn)制作問題
門式鋼架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米.多薄板的下料應剪切方式而避免用火焰切割.因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形.目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊.如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構件彎曲或扭曲.
2,、柱腳安裝問題
(1)預埋件(錨栓)問題現(xiàn)象:整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施.直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,造成絲扣長度不夠.
措施:鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作,混凝土澆搗之前.必須復核相關尺寸及固定牢固.
(2)錨栓不垂直現(xiàn)象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不垂直,基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大.柱子安裝后不在一條直線上,東倒西歪,使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來誤差,結構受力受到影響,不符合施工驗收規(guī)范要求.
措施:錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無收縮砂漿二次灌漿填實,國外此法施工.所以錨栓施工時,可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓.焊成籠狀,完善支撐,或采取-一些有效措施,避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位.
(3)錨栓連接問題現(xiàn)象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2～3個絲扣的錨栓.
措施:應采取焊接錨桿與螺帽;在化學錨栓外部,應加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時影響錨固性能;應補測基礎沉降觀測資料.
3、鋼結構安裝問題
(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前,應嚴格控制基礎標高,測量準確,并按其測量值對基礎表面仔細找平;如采用二次灌漿法,在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔),利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平,并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板,然后采取二次灌漿.
(2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前,應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住,以防澆灌混凝土時發(fā)生位移;柱低鋼板預留孔應放大樣,確定孔位后再作預留孔.
(3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位,且必須采用二點以上的吊裝方法,吊裝時應進行臨時固定,以防吊裝變形;柱就位后應及時增設臨時支撐;對垂直偏差,應在固定前予以修正.
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