不銹鋼沖壓彎頭使用注意事項
1,、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,,低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量,。
2、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,,焊接電流不宜太大,,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,,層間快冷,,以窄焊道為宜。
3,、不銹鋼沖壓彎頭,,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti,、Nb,、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些,。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條,。
4,、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,,但交流焊時熔深較淺,,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源,。
5,、不銹鋼沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,,降低耐腐蝕性和力學性能,。
6、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,,廣泛應用于化工,、化肥、石油,、醫(yī)療機械制造
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