在超級電容器生產(chǎn)中,超純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液,、漿料.超級電容器生產(chǎn)工藝過程中的78%的工序需要使用超純水清洗產(chǎn)品,超純水水質(zhì)的好壞與超級電容器的成品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大.水中的堿金屬(K,、Na等)會使絕緣膜耐壓不良,重金屬(Au、Ag,、Cu等)會使PN結(jié)耐壓降低,Ⅲ族元素(B,、Al、Ga等)會使N型半導(dǎo)體特性惡化,Ⅴ族元素(P,、As,、Sb等)會使P型觸摸屏特性惡化,水中細菌高溫碳化后的磷(造紙黑液廢水處理設(shè)備約占灰分的20-50%)會使超級電容器上的局部區(qū)域變?yōu)镹型硅而導(dǎo)致器件性能變壞,水中的顆粒(包括細菌)如吸附在觸摸屏表面,就會引起產(chǎn)品特性變差.

超級電容器生產(chǎn)用到超純水設(shè)備采用成熟、可靠,、先進,、自動化程度高的二級RO+EDI+拋光混床除鹽水處理工藝 ,系統(tǒng)造紙廢水處理設(shè)備廠家穩(wěn)定性高.大大節(jié)省人力成本和維護成本,運行可靠,經(jīng)濟合理.使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較,具有更高的性價比和設(shè)備可靠性.

超純水設(shè)備的工藝大致分成以下幾種:
1、采用離子交換方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2,、采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3,、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點