布袋除塵器有; 灰斗,、煙氣進(jìn)口、導(dǎo)流板、中部箱體,、籠骨、濾袋,、花板,、吹氣閥、噴吹管,、氣包 ,、凈氣室、煙氣出口 組成

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,簡(jiǎn)單實(shí)用才是最好的.我們先看一下布袋除塵器是怎樣收集粉塵的,含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán),由于慣性作用直接落下,起到預(yù)收塵的作用.進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí),粉塵被阻留在濾袋的外表面.凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出.除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的,其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的.合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命.清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能,定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合,工況條件如經(jīng)常變化,則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合.

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋,除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中.除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾,、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果.除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素.

布袋除塵器能有效的分離粉塵,原來工廠很少見,但是現(xiàn)在大部分工廠礦業(yè)等,凡是產(chǎn)生粉塵的地方都安裝了布袋除塵器.對(duì)環(huán)境空氣的質(zhì)量起到非常重要的作用,一半布袋除塵器的濾料就是合成纖維,天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.除塵質(zhì)量的關(guān)鍵就在于這當(dāng)中濾料.而布袋除塵器的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單,除塵器工作時(shí),隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表的積塵逐漸增多,除塵器的阻力逐漸增大.當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰指令,將濾袋外表的粉塵清除下來,并落入灰斗,日然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾.經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作.脈沖袋式除塵器主要由上箱體《凈氣室》中箱體《塵氣室》 灰斗 ,脈沖清洗系統(tǒng),濾袋,濾袋骨架,進(jìn)出風(fēng)口, 壓差計(jì),檢修人員,卸灰裝置,和PLC控制儀等組成 其工作原理為;脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下,除塵器內(nèi)部,除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境,使揚(yáng)塵點(diǎn)在壓差作用下進(jìn)入除塵器 氣流通過除塵濾袋過濾,粉塵被截留在布袋表面,通過plc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號(hào),壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi),從而達(dá)到同收粉塵的目的,處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出.

脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金,、礦山、機(jī)械,、水泥,、建材、糧食,、制藥,、輕工、電力等行業(yè),捕集細(xì)小而干燥非纖維性粉塵.在清除粉塵污染,、保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生,、改善勞動(dòng)條件、保障工人健康,、回收有用物料等方面,、起到了很大的作用.

脈沖袋式除塵具有性能穩(wěn)定、運(yùn)費(fèi)低,、凈化效率高,、可同收利用粉塵等優(yōu)點(diǎn) 、是處理細(xì)而干燥粉塵的理想設(shè)備,、而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)的粉塵治理工藝中.

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖,、布袋除塵器從外部來說;袋式除塵器主要是由整個(gè)箱體和灰斗構(gòu)成的外部.箱體上有風(fēng)機(jī)、卸料器和卸灰閥.箱體一般分為三部分 上不箱體,、中部箱體和下部箱體.箱體上會(huì)專門設(shè)計(jì)用來檢修的檢修口

袋式除塵器的主要配件還有除塵布袋和除塵器骨架.除塵布袋和除塵骨架就是布袋除塵器構(gòu)的主要結(jié)構(gòu).除塵器骨架支撐著除塵布袋當(dāng)粉塵進(jìn)入到除塵器設(shè)備后對(duì)粉塵進(jìn)行過濾,、從而將粉塵和煙氣分開.

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)夠圖、布袋除塵器花板;花板在布袋除塵器中起到固定濾袋,、與濾袋形成密封,、隔開袋室和箱室的作用.在除塵器的維護(hù)中、常常忽視花板對(duì)除塵器收塵效果的影響.布袋除塵器上不得花板孔可以根據(jù)除塵器不同設(shè)計(jì)來確定花板孔的大小及尺寸,、同一塊畫板上上的孔的尺寸要統(tǒng)一,、以免會(huì)出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴(yán)密或漲圈彈不開而出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象 除塵器花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力.花板除承受濾袋和袋籠的重量外還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力,、所以要有足夠的剛度.一般布袋除塵器的花板的鋼板厚度一般為4--6MM 主要取決于過濾室內(nèi)懸掛除塵布袋的數(shù)量,為增加花板的剛度,畫板上應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋.花板孔的加工應(yīng)采用等離子切割,不允許采用氣割,制作完成后的花板外觀應(yīng)平整,光潔、不應(yīng)有翹曲或凹凸不平等缺陷,其平面偏差不大于花板長度的2/1000  

除塵布袋      除塵器布袋是袋式除塵器的心臟 主要起到濾灰塵的作用,當(dāng)還灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時(shí)候,、灰塵被布袋阻隔,、凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走.積附z在布袋表面的灰塵不斷增加、使除塵器的資歷增大 這時(shí)候脈沖控制儀得到信號(hào),、對(duì)布袋進(jìn)行噴吹,、使灰塵脫落到灰斗、由卸料器排出除塵器. 除塵效果的好壞取決于除塵布袋.

除塵骨架      除塵器骨架(除塵器袋籠,、除塵籠骨,、除塵框架)是袋式除塵器(布袋除塵器)的主要配件、俗稱布袋的肋骨,、它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果.

1 籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度能承受濾袋在過濾機(jī)清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止正在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形

2 濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均勻焊接牢固,不允許有脫焊,、虛焊和漏焊

3 濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔 不允許有焊疤凹凸不平和毛刺

4 拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性 拉開后間距要均勻

5 濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理根據(jù)不同的需要進(jìn)行電鍍、噴塑,、涂漆,如果用于高溫其防腐蝕外理應(yīng)滿足使用溫度的要求

6 除塵籠的垂直度6MM正負(fù)1MM

7 除塵袋籠有整體,、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)

8除塵袋籠長度3米以上佩戴鋼制一次成型文式管

9 除塵袋籠有鍍鋅、噴塑,、有機(jī)硅處理.

工作原理

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小,、干燥非纖維性粉塵.濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化.

一般新濾料的除塵效率是不夠高的.濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾,、碰撞,、滯留、擴(kuò)散,、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率.隨著粉塵在濾料 表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降.另外,除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降.因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要 及時(shí)清灰.清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降. 

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體,、中部箱體、下部箱體(灰斗),、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成. 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用.為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán).

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式除塵布袋,反吹式除塵布袋.

根據(jù)形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型.

除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)方式可供選擇.

維護(hù)

布袋除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo),、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面,這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián),簡(jiǎn)介如下:

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

1,、濾袋表面的初始層不夠;

2、濾袋破損;

3,、濾袋裝配不良;

1濾袋表面的初始層不夠

在除塵器的運(yùn)行中,如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低,極有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高,、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高,、粉塵的負(fù)載性降低等.

有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會(huì)增加,過高的過濾氣速,會(huì)使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散,這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo).

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下,、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性.

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大.

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低,或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的,解決的方法:可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決.

2濾袋破損 磨損,、燒毀,、腐蝕

濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的最大,最高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上.其基本的情況是磨損,、燒毀、腐蝕等,解決的方法可以采用以下幾種方式:

1 磨損

過高的過濾氣速,致使粉塵沖擊,、磨損濾袋,也使濾袋的織物纖維張力受損,解決的方法:調(diào)整除塵器的廢氣流量,當(dāng)預(yù)期的流量變化較大,可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量.

除塵器的進(jìn)氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋,容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔,、使用周期過短,解決的方法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板,或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋.

濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感,應(yīng)調(diào)整,、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨.

濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)濾袋與袋籠的摩擦,會(huì)加速磨損,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應(yīng)該一致,對(duì)某些濾布隨溫度變化較大,、而且有伸長的特性時(shí),需特別注意.

籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會(huì)加速濾袋的磨損.

濾袋與多孔板密封不嚴(yán),會(huì)造成濾袋頂端反褶處磨損,采用代有彈性環(huán)的比較好.

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正,容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦,應(yīng)調(diào)整.

濾袋清洗太頻繁,會(huì)加速濾袋的磨損,應(yīng)調(diào)整.

廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),也會(huì)使濾袋加速磨損.

除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過多,也會(huì)加速濾袋的磨損.

上述原因均會(huì)使除塵器排放超標(biāo),而且也會(huì)減少除塵器元器件的使用壽命,應(yīng)重視.

2 燒毀

造成除塵器濾袋的燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過高所至

如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件,容易使濾袋硬化收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時(shí)尤為重要.

如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意冷空氣的濕度,、是否含有酸堿成份,同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于-以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋.

為防止火星進(jìn)入布袋除塵器,使濾袋受到燒損,可以采用預(yù)處理方法,比如:在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層,可以采用高嶺土,、石灰石粉等.同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒.

3 腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變-,如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在-以下時(shí),廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度,防止的方法是采用耐酸,、堿的濾袋,、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫.

廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞,當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié),、板結(jié),從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋,將加速濾袋的損壞.

采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對(duì)保護(hù)濾袋有益

阻力過高  除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定,但是在除塵器的運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加,則表示除塵器發(fā)生問題,應(yīng)進(jìn)行加修,、調(diào)整.    阻力過大的原因可分為兩種1、除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生;2,、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生;

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng),容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生;

造成第二種原因是操作問題和維修方面所致:主要原因是濾袋的清洗不良,濾袋堵塞,、進(jìn)氣分配不勻.