鋼筋籠滾軋焊機各步驟的具體操作如下:(1)設(shè)備安裝調(diào)試時,鋼筋籠尺寸,同排主棒數(shù)量等因素,主要考慮主桿間距和箍筋間距.固定盤和活動盤中螺栓的數(shù)量和間距由鋼筋籠的直徑,設(shè)計圖中主桿的數(shù)量和間距以及拖曳系統(tǒng)的行走速度由固定,加強籠確定.圍繞一個圓形旋轉(zhuǎn),并且移動的圓盤在主鋼筋周圍以一

蘭州數(shù)控鋼筋籠滾焊機

蘭州數(shù)控鋼筋籠滾焊機

圈箍筋的距離向前移動;每次主鋼筋的數(shù)量滿足設(shè)計圖紙中鋼筋籠主筋數(shù)云的要求時,將主鋼筋放置在主鋼筋架上;將馬鐙放在馬鐙架上,讓馬鐙穿過馬鐙矯直機構(gòu);穿孔,固定主鋼筋穿過分隔板.將光盤固定到可移動光盤并將其固定在可移動光盤上.主鋼筋的間距符合設(shè)計圖紙的要求.根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,加工后的鋼筋箍置于主肋架內(nèi);箍筋和主筋的初始焊接交叉焊接固定,箍筋連續(xù)兩圈連續(xù)纏繞,并與主鋼筋牢固焊接;普通焊接分盤和固定盤同步旋轉(zhuǎn).箍筋連續(xù)纏繞并焊接在主箍筋上,移動盤根據(jù)箍筋焊接.

鋼籠焊機的優(yōu)點

鋼籠滾焊機主要性能指標及特點:

a,、設(shè)備分為1500mm,、1800mm、2000mm,、2200mm、2500mm等型號,14m、18m、22m,、27m四種規(guī)格;一次可形成14m(含錯位部分)、18m,、22m或7m鋼籠.

b,、主筋×12～40mm,箍×5～16mm(盤直接工作),筋間距:

50~450mm可自由調(diào)節(jié);

c、功率:1500以下13kw設(shè)備(含加載機構(gòu)),2000kw型號設(shè)備20kw

d,、焊機的速度可根據(jù)操作人員的熟練程度由低到高自由調(diào)節(jié).

e.移動盤電機信號及電機電源線采用罐鏈保護,確保設(shè)備安全運行.

標準化鋼籠隊與傳統(tǒng)隊比較

標準化生產(chǎn)的鋼筋籠,間距均勻,精度高;機械旋轉(zhuǎn),線圈與主筋纏繞緊密.

成型后,增加內(nèi)加強筋,保證鋼籠同心度.

當B有相同數(shù)量的任務(wù)時,標準化生產(chǎn)可節(jié)省3/4的勞動力.

c.傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼筋籠尺寸誤差過大,鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松動,內(nèi)筋熱變形,造成鋼筋籠變形,特別是當筋條密度大于10mm時,更難以保證勞動質(zhì)量.

d.在相同條件下,鋼籠的標準化生產(chǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)的3-4倍.

當E的任務(wù)量相同時,標準化生產(chǎn)可以節(jié)省3/4.