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產(chǎn)品特點(diǎn)

自動(dòng)傳輸線的結(jié)構(gòu),具有調(diào)整余量,幾乎沒有錯(cuò)誤和高質(zhì)量格式.

精密自動(dòng)焊接,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.

牽引系統(tǒng)由變頻控制,運(yùn)動(dòng)精度高.

自動(dòng)設(shè)計(jì)保持架,防止保持架在焊接過程中因自身供應(yīng)而變形.

自動(dòng)上料裝置,加速負(fù)荷,提高效率.

模板基于模板的環(huán)和導(dǎo)管的組合,其可以快速改變網(wǎng)箱的直徑和網(wǎng)箱的主根數(shù)量.

滾輪水平支架,矯形和長(zhǎng)壽,效果良好.

控制系統(tǒng):PLC,觸摸屏,ABB變頻器.

備件的使用壽命長(zhǎng),更換簡(jiǎn)單快捷;鋼筋籠的主筋由分料架自動(dòng)上料;然后到分料盤,分料盤上的主筋由工人通過電動(dòng)工具固定在移動(dòng)盤模板的導(dǎo)管上;盤筋則通過矯直機(jī),然后開始正常焊接到主筋上,固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn),移動(dòng)盤按預(yù)定的速度(速度可調(diào)節(jié),根據(jù)操作者的焊接熟練能力)前進(jìn),而焊接工人對(duì)主筋和盤筋接觸處進(jìn)行焊接處理.通過引進(jìn)歐洲最新技術(shù),采用籠誤差可控制在1厘米的間距,一米內(nèi)盤筋間距的誤差可控制在5毫米或更少,生產(chǎn)效率比手工制造的籠子里提高3～4倍,只需要3到5名工人就可以進(jìn)行鋼筋籠的生產(chǎn),而且生產(chǎn)出來的鋼筋籠盤筋間距均勻,焊點(diǎn)飽滿,可以實(shí)行監(jiān)理免檢

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),是一種鋼筋籠的生產(chǎn)設(shè)備,通過PLC控制.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)對(duì)我國(guó)的橋梁和高速公路、高鐵的建造大大提高了效率.根據(jù)施工要求,籠架通過人工將相應(yīng)的模板孔固定在移動(dòng)轉(zhuǎn)盤上相應(yīng)的托盤孔內(nèi),通過焊接端部的肋(肋)與其中一肋固定,再通過固定旋轉(zhuǎn)圓盤和移動(dòng)圓盤的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn).移動(dòng)盤向前移動(dòng)(移動(dòng)盤和固定盤同時(shí)相同速率旋轉(zhuǎn))的同時(shí),由工人對(duì)盤筋和主筋進(jìn)行焊接,從而形成鋼筋籠.這也是灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)的工作原理,或者說是工作步驟,操作說明.

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)焊接產(chǎn)品

用于軋制鋼棒與數(shù)字控制,由PLC控制制造數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),設(shè)備焊接機(jī)是一個(gè)比較先進(jìn)的工藝,對(duì)手工制造鋼筋替代,大大的提高了效率,主要用于高速公路在高速鐵路的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),在處理鋼筋或構(gòu)造.

鋼焊接原理

按照該結(jié)構(gòu)的要求,主要帶鋼筋籠被手動(dòng)通過固定旋轉(zhuǎn)盤的對(duì)應(yīng)的開口移動(dòng)的移動(dòng)磁盤的模板的相應(yīng)的孔穩(wěn)定,焊接桿的端部主條上的主桿和棒材軋制環(huán)上盤(可動(dòng)盤是在一側(cè)上的轉(zhuǎn)彎,然后移動(dòng)),并焊接在同一時(shí)間.

焊機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

加工速度:在正常情況下,準(zhǔn)備和軋制焊接部件3-4人,兩班制,6-8人可以在一天內(nèi)在20多個(gè)長(zhǎng)度為12米的成品籠子里工作(準(zhǔn)備,軋制焊接,鋼筋加固,檢測(cè)管安裝,定向接頭安裝等),操作效率高; 2.質(zhì)量穩(wěn)定,可靠的處理:由于使用數(shù)字控制的機(jī)器中,主鎖存器,纏結(jié),焊接點(diǎn)的質(zhì)量高,主分布的精確性,一致性,均勻間隔的鋼筋作為鋼筋快速連接的基礎(chǔ),鋼筋不需要硬化,節(jié)省%的材料,降低施工成本.中央計(jì)算機(jī)和機(jī)器可以快速拆卸裝載和卸載,其組件可以輕松地完全懸掛,并且可以輕松快速地運(yùn)輸設(shè)備.

根據(jù)工程的不同,鋼籠的尺寸會(huì)發(fā)生變化(如主筋的數(shù)量或直徑),通過改變模板和導(dǎo)管,可以適應(yīng)不同的工程需要.靈活方便.模板可根據(jù)不同工程鋼籠的設(shè)計(jì)進(jìn)行更換.

鋼籠主筋自動(dòng)送料至布料架,布料架主筋通過固定盤管手動(dòng)送至移動(dòng)盤管,主筋用電動(dòng)工具固定在移動(dòng)盤管上,矯直機(jī)焊接后校正筋(繞肋).d在主筋上,開始正常焊接,固定盤與移動(dòng)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)盤按預(yù)定速度前進(jìn)(行走速度可根據(jù)操作者的技能進(jìn)行調(diào)整),同時(shí)進(jìn)行焊接.生產(chǎn)成品鋼籠.

鋼籠設(shè)備采用歐洲最新技術(shù),鋼籠直徑誤差可控制在1cm以內(nèi);1米長(zhǎng)鋼籠間距誤差可控制在5mm以內(nèi);生產(chǎn)效率為人工制作鋼籠的3-4倍,設(shè)備操作工僅需3-5人進(jìn)行生產(chǎn).成品鋼筋主筋與筋間距均勻,焊點(diǎn)飽滿牢固,可免檢監(jiān)督.

設(shè)備分為1500mm,、2000mm,、2200mm、2500mm等型號(hào)

用鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的方法

1.首先,我們應(yīng)該選擇一個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng):鋼筋籠生產(chǎn)要求防雨防潮,方便取用,然后拉好安全電源.

2.選擇原材料:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇鋼筋,攔截鋼筋,并送到相關(guān)質(zhì)檢部門檢查. 采用電弧焊焊接鋼筋應(yīng)根據(jù)施工要求選擇焊條. 焊條的質(zhì)量會(huì)影響鋼保持架的質(zhì)量. 如果條件允許,我們可以購買我們的鋼筋籠滾焊機(jī).

3.加工制造時(shí),應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加工,并將籠子交給主管檢查是否合格.

4.制作控制點(diǎn)在鋼筋加工前,應(yīng)檢查鋼筋表面是否有油漬,油漆污漬,鐵銹,浮子等可用的手工除銹,使其表面清潔.如果鋼筋的局部彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)在使用前將其拉直.

切割時(shí),必須確保破碎材料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確,并且可以手動(dòng)切割直徑小于12 mm的鋼筋,并且可以機(jī)械切割直徑小于40 mm的鋼筋.控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料清單中表示的規(guī)格和尺寸控制在規(guī)定范圍內(nèi).

5.鋼筋籠的焊接

焊接前,鋼筋的組裝和定位應(yīng)符合下列要求:

首先,焊接時(shí)間間隙應(yīng)為;重疊焊接應(yīng)確保兩根鋼筋的軸線在同一直線上,重疊焊接不應(yīng)交錯(cuò);桿與主桿之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊接,重疊焊接時(shí)應(yīng)固定兩點(diǎn),定位焊縫應(yīng)距離桿或重疊端20mm以上.