由于盤筋(箍筋)之間的間隙精度要求很高,所以通常傳統(tǒng)生產的鋼筋籠已經太適合對目前高速發(fā)展建造的需求.本系列自動籠式焊機是由PLC間隔時間內控制參數(shù),間距就是由移動盤,、固定盤的轉速和移動盤的水平移動來決定,只要轉動速度和行走速度穩(wěn)定,鋼筋籠的盤筋間距就可穩(wěn)定生產,這方面技術上沒有問題.而且本公司生產的數(shù)控鋼筋籠滾焊機在行走電機和旋轉電機都裝有編碼器,可在一個鋼筋籠生產時間段給予行走電機和旋轉電機不同的速度,按工藝要求生產出最合適盤筋間隙的鋼筋籠,比如可生產兩頭盤筋間距小,中間部分盤根間距大的鋼筋籠.

生產速度快:正常情況下,每組5名工人進行焊接和焊接輔助,當天10人,可生產20多個12米籠(準備,、滾焊,、鋼筋安裝,、檢測安裝,、導板安裝等),工作效率高.加工過程中,質量可靠,由于采用數(shù)控機床,繞肋,、肋間距均勻,保持架直徑大,產品質量達到標準要求.在傳統(tǒng)人工生產過程中,需要技術監(jiān)督,幾乎每天都要配合當?shù)丶庸?檢查加工.機械加工,可以讓監(jiān)督人員別重點放在-部門,更可對生產出來鋼筋籠實施免檢.而且比人工操作節(jié)約材料%時,以降低施工成本.由于主筋分布均勻,多個鋼筋籠搭接方便,節(jié)省了吊裝時間.在質量方面,滾焊機生產的鋼筋籠有保障.

在這種情況下,五個人可以輪班工作.

生產材料:2

焊接1

內箍筋焊接及-2人

可根據(jù)鐵籠的類型增加或減少人員數(shù)目.

鋼籠子加工成本的基本組成部分

電力:15-20元/噸(不使用焊接機約15-16元/噸,焊接機5-7美元/噸)

焊絲,、焊條和二氧化碳氣體:約20-30元/噸

滾動式滾壓機焊接設備可一次性自動形成鋼筋籠加固,并配備具有自主知識產權的智能焊接機械手.與手動裝訂籠相比,生產效率高,節(jié)省 材料,堅固,標準形式,廣泛應用于大型橋梁,高速鐵路,高速公路建設等領域的局部混凝土樁施工.

產品特點

自動傳輸線的結構,具有調整余量,幾乎沒有錯誤和高質量格式.

精密自動焊接,降低勞動強度.

牽引系統(tǒng)由變頻控制,運動精度高.

自動設計保持架,防止保持架在焊接過程中因自身供應而變形.

自動上料裝置,加速負荷,提高效率.

模板基于模板的環(huán)和導管的組合,其可以快速改變網箱的直徑和網箱的主根數(shù)量.

滾輪水平支架,矯形和長壽,效果良好.

控制系統(tǒng):PLC,觸摸屏,ABB變頻器.

數(shù)控鋼筋籠滾焊機焊接產品

用于軋制鋼棒與數(shù)字控制,由PLC控制制造數(shù)控鋼筋籠滾焊機,設備焊接機是一個比較先進的工藝,對手工制造鋼筋替代,大大的提高了效率,主要用于高速公路在高速鐵路的標準建設,在處理鋼筋或構造.

鋼焊接原理

按照該結構的要求,主要帶鋼筋籠被手動通過固定旋轉盤的對應的開口移動的移動磁盤的模板的相應的孔穩(wěn)定,焊接桿的端部主條上的主桿和棒材軋制環(huán)上盤(可動盤是在一側上的轉彎,然后移動),并焊接在同一時間.

焊機技術特點

加工速度:在正常情況下,準備和軋制焊接部件3-4人,兩班制,6-8人可以在一天內在20多個長度為12米的成品籠子里工作(準備,軋制焊接,鋼筋加固,檢測管安裝,定向接頭安裝等),操作效率高; 2.質量穩(wěn)定,可靠的處理:由于使用數(shù)字控制的機器中,主鎖存器,纏結,焊接點的質量高,主分布的精確性,一致性,均勻間隔的鋼筋作為鋼筋快速連接的基礎,鋼筋不需要硬化,節(jié)省%的材料,降低施工成本.中央計算機和機器可以快速拆卸裝載和卸載,其組件可以輕松地完全懸掛,并且可以輕松快速地運輸設備.

根據(jù)工程的不同,鋼籠的尺寸會發(fā)生變化(如主筋的數(shù)量或直徑),通過改變模板和導管,可以適應不同的工程需要.靈活方便.模板可根據(jù)不同工程鋼籠的設計進行更換.

鋼籠主筋自動送料至布料架,布料架主筋通過固定盤管手動送至移動盤管,主筋用電動工具固定在移動盤管上,矯直機焊接后校正筋(繞肋).d在主筋上,開始正常焊接,固定盤與移動盤同步轉動,移動盤按預定速度前進(行走速度可根據(jù)操作者的技能進行調整),同時進行焊接.生產成品鋼籠.

鋼籠設備采用歐洲最新技術,鋼籠直徑誤差可控制在1cm以內;1米長鋼籠間距誤差可控制在5mm以內;生產效率為人工制作鋼籠的3-4倍,設備操作工僅需3-5人進行生產.成品鋼筋主筋與筋間距均勻,焊點飽滿牢固,可免檢監(jiān)督.

設備分為1500mm,、2000mm,、2200mm、2500mm等型號