由于盤筋(箍筋)之間的間隙精度要求很高,所以通常傳統(tǒng)生產(chǎn)的鋼筋籠已經(jīng)太適合對(duì)目前高速發(fā)展建造的需求.本系列自動(dòng)籠式焊機(jī)是由PLC間隔時(shí)間內(nèi)控制參數(shù),間距就是由移動(dòng)盤、固定盤的轉(zhuǎn)速和移動(dòng)盤的水平移動(dòng)來(lái)決定,只要轉(zhuǎn)動(dòng)速度和行走速度穩(wěn)定,鋼筋籠的盤筋間距就可穩(wěn)定生產(chǎn),這方面技術(shù)上沒(méi)有問(wèn)題.而且本公司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)在行走電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)都裝有編碼器,可在一個(gè)鋼筋籠生產(chǎn)時(shí)間段給予行走電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)不同的速度,按工藝要求生產(chǎn)出最合適盤筋間隙的鋼筋籠,比如可生產(chǎn)兩頭盤筋間距小,中間部分盤根間距大的鋼筋籠.

生產(chǎn)速度快:正常情況下,每組5名工人進(jìn)行焊接和焊接輔助,當(dāng)天10人,可生產(chǎn)20多個(gè)12米籠(準(zhǔn)備,、滾焊,、鋼筋安裝、檢測(cè)安裝,、導(dǎo)板安裝等),工作效率高.加工過(guò)程中,質(zhì)量可靠,由于采用數(shù)控機(jī)床,繞肋,、肋間距均勻,保持架直徑大,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.在傳統(tǒng)人工生產(chǎn)過(guò)程中,需要技術(shù)監(jiān)督,幾乎每天都要配合當(dāng)?shù)丶庸?檢查加工.機(jī)械加工,可以讓監(jiān)督人員別重點(diǎn)放在-部門,更可對(duì)生產(chǎn)出來(lái)鋼筋籠實(shí)施免檢.而且比人工操作節(jié)約材料%時(shí),以降低施工成本.由于主筋分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間.在質(zhì)量方面,滾焊機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠有保障.

在這種情況下,五個(gè)人可以輪班工作.

生產(chǎn)材料:2

焊接1

內(nèi)箍筋焊接及-2人

可根據(jù)鐵籠的類型增加或減少人員數(shù)目.

鋼籠子加工成本的基本組成部分

電力:15-20元/噸(不使用焊接機(jī)約15-16元/噸,焊接機(jī)5-7美元/噸)

焊絲、焊條和二氧化碳?xì)怏w:約20-30元/噸

滾動(dòng)式滾壓機(jī)焊接設(shè)備可一次性自動(dòng)形成鋼筋籠加固,并配備具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能焊接機(jī)械手.與手動(dòng)裝訂籠相比,生產(chǎn)效率高,節(jié)省 材料,堅(jiān)固,標(biāo)準(zhǔn)形式,廣泛應(yīng)用于大型橋梁,高速鐵路,高速公路建設(shè)等領(lǐng)域的局部混凝土樁施工.

產(chǎn)品特點(diǎn)

自動(dòng)傳輸線的結(jié)構(gòu),具有調(diào)整余量,幾乎沒(méi)有錯(cuò)誤和高質(zhì)量格式.

精密自動(dòng)焊接,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.

牽引系統(tǒng)由變頻控制,運(yùn)動(dòng)精度高.

自動(dòng)設(shè)計(jì)保持架,防止保持架在焊接過(guò)程中因自身供應(yīng)而變形.

自動(dòng)上料裝置,加速負(fù)荷,提高效率.

模板基于模板的環(huán)和導(dǎo)管的組合,其可以快速改變網(wǎng)箱的直徑和網(wǎng)箱的主根數(shù)量.

滾輪水平支架,矯形和長(zhǎng)壽,效果良好.

控制系統(tǒng):PLC,觸摸屏,ABB變頻器.

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)焊接產(chǎn)品

用于軋制鋼棒與數(shù)字控制,由PLC控制制造數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),設(shè)備焊接機(jī)是一個(gè)比較先進(jìn)的工藝,對(duì)手工制造鋼筋替代,大大的提高了效率,主要用于高速公路在高速鐵路的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),在處理鋼筋或構(gòu)造.

鋼焊接原理

按照該結(jié)構(gòu)的要求,主要帶鋼筋籠被手動(dòng)通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤的對(duì)應(yīng)的開(kāi)口移動(dòng)的移動(dòng)磁盤的模板的相應(yīng)的孔穩(wěn)定,焊接桿的端部主條上的主桿和棒材軋制環(huán)上盤(可動(dòng)盤是在一側(cè)上的轉(zhuǎn)彎,然后移動(dòng)),并焊接在同一時(shí)間.

焊機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

加工速度:在正常情況下,準(zhǔn)備和軋制焊接部件3-4人,兩班制,6-8人可以在一天內(nèi)在20多個(gè)長(zhǎng)度為12米的成品籠子里工作(準(zhǔn)備,軋制焊接,鋼筋加固,檢測(cè)管安裝,定向接頭安裝等),操作效率高; 2.質(zhì)量穩(wěn)定,可靠的處理:由于使用數(shù)字控制的機(jī)器中,主鎖存器,纏結(jié),焊接點(diǎn)的質(zhì)量高,主分布的精確性,一致性,均勻間隔的鋼筋作為鋼筋快速連接的基礎(chǔ),鋼筋不需要硬化,節(jié)省%的材料,降低施工成本.中央計(jì)算機(jī)和機(jī)器可以快速拆卸裝載和卸載,其組件可以輕松地完全懸掛,并且可以輕松快速地運(yùn)輸設(shè)備.

根據(jù)工程的不同,鋼籠的尺寸會(huì)發(fā)生變化(如主筋的數(shù)量或直徑),通過(guò)改變模板和導(dǎo)管,可以適應(yīng)不同的工程需要.靈活方便.模板可根據(jù)不同工程鋼籠的設(shè)計(jì)進(jìn)行更換.

鋼籠主筋自動(dòng)送料至布料架,布料架主筋通過(guò)固定盤管手動(dòng)送至移動(dòng)盤管,主筋用電動(dòng)工具固定在移動(dòng)盤管上,矯直機(jī)焊接后校正筋(繞肋).d在主筋上,開(kāi)始正常焊接,固定盤與移動(dòng)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)盤按預(yù)定速度前進(jìn)(行走速度可根據(jù)操作者的技能進(jìn)行調(diào)整),同時(shí)進(jìn)行焊接.生產(chǎn)成品鋼籠.

鋼籠設(shè)備采用歐洲最新技術(shù),鋼籠直徑誤差可控制在1cm以內(nèi);1米長(zhǎng)鋼籠間距誤差可控制在5mm以內(nèi);生產(chǎn)效率為人工制作鋼籠的3-4倍,設(shè)備操作工僅需3-5人進(jìn)行生產(chǎn).成品鋼筋主筋與筋間距均勻,焊點(diǎn)飽滿牢固,可免檢監(jiān)督.

設(shè)備分為1500mm,、2000mm,、2200mm、2500mm等型號(hào)