用鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的方法

1.首先,我們應(yīng)該選擇一個施工現(xiàn)場:鋼筋籠生產(chǎn)要求防雨防潮,方便取用,然后拉好安全電源.周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)

2.選擇原材料:根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇鋼筋,攔截鋼筋,并送到相關(guān)質(zhì)檢部門檢查. 采用電弧焊焊接鋼筋應(yīng)根據(jù)施工要求選擇焊條. 焊條的質(zhì)量會影響鋼保持架的質(zhì)量. 如果條件允許,我們可以購買我們的鋼筋籠滾焊機(jī).

3.加工制造時,應(yīng)對鋼筋周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行加工,并將籠子交給主管檢查是否合格.

4.制作控制點在鋼筋加工前,應(yīng)檢查鋼筋表面是否有油漬,油漆污漬,鐵銹,浮子等可用的手工除銹,使其表面清潔.如果鋼筋的局部彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)在使用前將其拉直.

切割時,必須確保破碎材料的長度準(zhǔn)確,并且可以手動切割直徑小于12 mm的鋼筋,并且可以機(jī)械切割直徑小于40 mm的鋼筋.控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料清單中表示的規(guī)格周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)和尺寸控制在規(guī)定范圍內(nèi).

5.鋼筋籠的焊接

焊接前,鋼筋的組裝和定位應(yīng)符合下列要求:

首先,焊接時間間隙應(yīng)為;重疊焊接應(yīng)確保兩根鋼筋的軸線在同一直線上,重疊焊接不應(yīng)交錯;桿與主桿之間應(yīng)采用四點定位焊接,重疊焊接時應(yīng)固定兩點,定位焊縫應(yīng)距離桿或重疊端20mm以上.

焊接時,電弧引發(fā)應(yīng)從棒材周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)或重疊棒的末端開始,電弧閉合應(yīng)位于棒材或重疊棒的末端,并應(yīng)填充電弧坑.在多層焊接中,第一層焊縫應(yīng)具有足夠的穿透力.主焊縫和定位焊縫,特別是在定位焊縫的末端,應(yīng)該很好地熔合.當(dāng)鋼筋接頭采用帶鋼或搭接焊接焊接時,焊縫長度不應(yīng)小于鋼帶或搭接焊接的長度,焊縫高度應(yīng)大于或等于,不小于4mm,寬度焊縫大于或等于且不小于10mm.

6.外觀檢查

鋼筋焊接接頭的外觀檢查應(yīng)在除渣后通過目測或逐一測量進(jìn)行.接頭處不應(yīng)有裂縫,焊縫表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有較大的凹陷或焊接結(jié)節(jié).

在外觀檢查中存在不合格的接周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)頭時,可以在修理或加固后提交第二次驗收.

鋼筋焊接必須進(jìn)行強(qiáng)周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)度試驗.使用相同類型的300個接頭(相同等級,相同的接頭形式,相同的焊接位置)作為批次.當(dāng)使用少于300個接頭時,它們被分批計數(shù).在強(qiáng)度試周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)驗期間,從每批成品中切下三個接頭用于拉伸試驗.

7.加固籠的安裝

制作籠子后,應(yīng)將其堆周口數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)放在平坦的地方以防止變形.應(yīng)采取措施確?；\子在運輸過程中不會變形.必要時,應(yīng)加強(qiáng)和治療.當(dāng)保持架垂直焊接在孔內(nèi)時,應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn).