鋼筋籠制作要求

1,、鋼筋籠加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)應(yīng)平整,分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時(shí)應(yīng)試拼裝,采用焊接或機(jī)械連接,主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,搭接位置應(yīng)錯(cuò)開50%.-鋼及Φ25以上的二級(jí)鋼應(yīng)采用機(jī)械連接.

2、鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)鋼筋籠起吊過程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計(jì)算結(jié)果確定.

3,、鋼筋籠主筋交點(diǎn)應(yīng)50%并應(yīng)均勻分布點(diǎn)焊,主筋與桁架及吊點(diǎn)處應(yīng)100%點(diǎn)焊.

在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié).在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,最主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量.

鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型,、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和-效益,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向.

4,、鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板,縱向間距為3m～5m,橫向設(shè)置2塊～3塊;定位墊板宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成""型,與主筋焊接.

鋼筋籠的吊裝要求

1、吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求,主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.

2,、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定,并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗(yàn)算,按計(jì)算結(jié)果配置吊具,、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等.吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高確定.

3、鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無障礙物,并進(jìn)行試吊.

4,、鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入,不得強(qiáng)行入槽.

5,、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置,嚴(yán)禁反放.

6、鋼筋籠應(yīng)在清基后及時(shí)吊放.

7,、異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理,并隨入槽過程逐漸割除.

鋼筋籠制作質(zhì)量控制

1,、鋼筋制作平臺(tái)的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi).

2、鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm.

3,、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.