鋼筋籠制作要求

1、鋼筋籠加工場地和制作平臺應平整,分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時應試拼裝,采用焊接或機械連接,主筋接頭搭接長度應滿足設計要求,搭接位置應錯開50%.-鋼及Φ25以上的二級鋼應采用機械連接.

2,、鋼筋籠起吊桁架應根據(jù)鋼筋籠起吊過程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計算結果確定.

3,、鋼筋籠主筋交點應50%并應均勻分布點焊,主筋與桁架及吊點處應100%點焊.

在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié).在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,最主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設的工期與質量.

鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直,、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率,為施工單位創(chuàng)造良好的經濟效益和-效益,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向.

4,、鋼筋籠應設保護層墊板,縱向間距為3m～5m,橫向設置2塊～3塊;定位墊板宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成""型,與主筋焊接.

鋼筋籠的吊裝要求

1,、吊車的選用應滿足吊裝高度及起重量的要求,主吊和副吊應根據(jù)計算確定.

2、鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝和計算確定,并應進行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗算,按計算結果配置吊具,、吊點加固鋼筋和吊筋等.吊筋長度應根據(jù)實測導墻標高確定.

3、鋼筋籠起吊前應檢查吊車回轉半徑600mm內無障礙物,并進行試吊.

4,、鋼筋籠吊放時應對準槽段中心線緩慢沉入,不得強行入槽.

5,、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應正確放置,嚴禁反放.

6、鋼筋籠應在清基后及時吊放.

7,、異形槽段鋼筋籠起吊前應對轉角處進行加強處理,并隨入槽過程逐漸割除.

鋼筋籠制作質量控制

1,、鋼筋制作平臺的平整度應控制在20mm以內.

2、鋼筋籠安裝誤差應小于20mm.

3,、鋼筋籠制作允許偏差應符合下表的規(guī)定.