自動定尺裝置:自動定尺裝置用于確定鋼筋末端的位置.它由伺服電機(jī)自動定位.無需人工測量固定,定位精度高,安全可靠.采用自動鎖緊機(jī)構(gòu),保證鋼筋端部定位精度.該裝置的擺動擋板自動避開鋼筋,保證了鋼筋的彎曲精度.

支架和機(jī)身:彎曲中心采用整體升降,不需要拆卸進(jìn)行重新定位.現(xiàn)場生產(chǎn)安裝固定方便,現(xiàn)場更換頻繁.弧形平臺軌道采用高強(qiáng)度移動軌道,經(jīng)久耐用,不變形.用于連續(xù)生產(chǎn)的高強(qiáng)度自動儲存架.

數(shù)控折彎中心是一種高度自動化的設(shè)備.整個機(jī)器與機(jī)器、電,、氣和主機(jī)集成在一起.生產(chǎn)過程基本上由系統(tǒng)控制自動完成.如果不熟悉數(shù)控折彎中心的人使用的設(shè)備容易發(fā)生事故,會造-員或機(jī)器的損壞.因此,數(shù)控折彎中心的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),熟悉機(jī)床的功能,、特點和操作方法,嚴(yán)格按照說明書的要求操作.

鋼筋彎曲中心長期不用時,應(yīng)進(jìn)行下列操作:

1將設(shè)備的組件置于非工作組狀態(tài).

2斷開主電源開關(guān).

3鎖好控制柜和控制臺,并將鑰匙放在安全的地方.

4在設(shè)備容易生銹的地方涂防銹油.

5用塑料或縐布覆蓋機(jī)器.

隨著-經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和精細(xì)化管理的不斷深化,傳統(tǒng)的簡單鋼材加工方法和諸多不利因素受到了相當(dāng)大的制約.數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比的優(yōu)勢也十分突出.

目前,國內(nèi)鐵路建設(shè)的鋼材加工技術(shù)還比較落后,設(shè)備和手段普遍陳舊.傳統(tǒng)的方法主要是手工和手工,生產(chǎn)效率低、耗時長,、零件質(zhì)量差,、勞動強(qiáng)度大,、成本高.在一定程度上制約了工程質(zhì)量,同時鋼筋加工也成為制約現(xiàn)代施工進(jìn)度的瓶頸.

數(shù)控鋼筋加工設(shè)備采用高人機(jī)親和力的高智能數(shù)控系統(tǒng),按預(yù)先設(shè)定的程序加工所需的鋼筋.充分保證了鋼筋的定尺,、矯直,、切割、彎曲精度,具有一次彎曲合格率高的特點;數(shù)控鋼材加工工藝精度高,能耗大大降低,相應(yīng)的設(shè)備流程布置合理.真正擁有,節(jié)省時間,、勞力,、材料和土地.生產(chǎn)效率大幅度提高,操作人員勞動強(qiáng)度大幅度降低,經(jīng)濟(jì)效益和-效益大幅度提高,鋼筋標(biāo)準(zhǔn)化操作水平提高和提高,推廣應(yīng)用價值.

工藝方法概述

數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)是對高層建筑、公路,、高速鐵路,、大橋等混凝土結(jié)構(gòu)中的主要骨架鋼筋進(jìn)行彎曲加工的高性能產(chǎn)品,特別是對鋼筋的批量生產(chǎn).最大加工直徑為φ32mm.高強(qiáng)度鋼筋,具有兩個頭部,可在特定軌道上自由移動和彎曲,能夠同時向兩個方向彎曲.在設(shè)計上,力求提高人機(jī)的親和力,滿足各級人員的操作和使用.同時,加工精度高,效率高,滿足工程進(jìn)度要求.與普通折彎機(jī)相比,每班工人可替代10名操作人員的加工能力.它可以給項目帶來實實在在的好處.目前,它已在中國的高速鐵路,、公路和大型鋼鐵加工廠投入使用.

工藝原理

數(shù)控自動鋼筋彎曲機(jī)由兩部分組成:數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線和雙向移動斜角鋼筋彎曲中心.數(shù)控剪棒生產(chǎn)線由設(shè)備結(jié)構(gòu)和氣動系統(tǒng)組成.設(shè)備結(jié)構(gòu)由出料架和進(jìn)料架組成.剪切主機(jī),、出料架、移動儲料架組成,氣動系統(tǒng)出料,剪切主機(jī)頂托輥及壓緊裝置,升降架上下移動,擋板定位,擋板轉(zhuǎn)動等.壓縮空氣作為動力源.各部分工作壓力可單獨(dú)控制.操作員通過觸摸屏編輯所需鋼筋的長度.系統(tǒng)在編輯下發(fā)命令后,根據(jù)指定的尺寸,對電機(jī)進(jìn)行脈沖行走控制.上下彎曲,自動完成鋼材加工.