回轉(zhuǎn)爐余熱回收凈化設(shè)備具體實施方案

我公司是我公司是河北耀一節(jié)能環(huán)保設(shè)備制造有限公司位于華北明珠中國裘皮之都肅寧, 我們公司從成立以來一直是做煙氣余熱回收這么一個領(lǐng)域,因為我們一直在這個領(lǐng)域上耕耘.在這幾年取得了小小成績,今天我們想把我們其中一個回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收的技術(shù)介紹給大家做一個分享.

因為現(xiàn)在我們企業(yè)的工況,每個企業(yè)的工況都很不一樣,其中有余熱回收,但是余熱資源不一樣,余熱的品類不一樣,類型不一樣,余熱資源的成本不一樣,而且余熱回收以后的產(chǎn)品不一樣.有一些做蒸汽,有一些制冷,發(fā)熱,供暖等等.因為不同的工況,不同企業(yè)都需要有不同技術(shù)的整合和應用.我們做這個,如果是發(fā)明一種,或者是完全創(chuàng)新一種很新的工藝,這不是我們的定位,我們的定位是客戶進行深入的交流以后做的技術(shù).

我們之前為寧波的寶鋼下面的寧波鋼鐵建立了220萬噸的回轉(zhuǎn)窯低溫煙氣的回轉(zhuǎn).當時我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過了調(diào)研以后,發(fā)現(xiàn)這個石灰回轉(zhuǎn)窯是這樣的,排煙還是比較高,在后面的除塵工藝之前,溫度都達到了260,270,甚至是300度,這個溫度還要配冷風,否則容易燒掉固帶,所以這個相當于一個方面是浪費了預熱;另外一個方面,因為通過了配冷風導致了風量增加,所以導致了尾部的引風機的熱量的增加.

經(jīng)過我們的測算,兩條回轉(zhuǎn)窯平均一年加起來的粉塵量是200噸,也就是說經(jīng)過我們換了設(shè)備的煙氣,一條窯一天有一百噸的粉塵,這個很概念,相當于一小時有好幾噸的粉在煙氣里面是要經(jīng)過我們這個設(shè)備,這個對我們的換熱器產(chǎn)生了非常大的要求,你可能一個不小心就引起了堵灰,導致設(shè)備不能運行,這是難度非常大.石灰粉因為水泥窯做得比較成熟,石灰窯為什么比較少,因為這個粉不一樣,這個粉比水泥更細,相當細,細粉存在什么特點,沉匯相對比較難,粘附性比較高.對我們的換熱壁的沖刷比較嚴重,長時間運行過程中很容易把我們的換熱管磨薄甚至是磨穿這是一個難點.

這樣一做就馬上引起了幾個好處,一個是引風機的變化大幅度的下降.另外是對煙氣的潔凈程度有大幅度的改善.我們一條設(shè)備經(jīng)過煙氣里面有一百噸的粉塵,原來大量的石灰窯都存在著煙塵噴灰,而且煙氣里面的灰確實很大,雖然經(jīng)過了布袋以后還是存在著噴白灰的現(xiàn)象,這是一個致命傷,如果再用-的設(shè)施,一個是增加投資,另外是運行費用大幅度的增加.

余熱回收以后發(fā)現(xiàn)我們余熱回收的效果還是非常好,我們做了一個目前一條一小時產(chǎn)生516,這是很可觀的,我們主要是燒結(jié),一個小時產(chǎn)生20噸,30噸,相對來說效益比較好的工藝,那些工藝比較成熟了,我們不拿出來講了,本來石灰回轉(zhuǎn)窯大家認為相對比較不起眼的節(jié)能點,但是經(jīng)過了我們一起努力以后卻發(fā)現(xiàn)也取得了不錯的效果,達到了一個小時12,15噸這樣的效果.

原來的工藝圖,經(jīng)過石灰回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)過濾熱器,然后允許進除塵系統(tǒng)的溫度,280-300進入引風機.我們把配冷風的閥門關(guān)閉,這個過程中把煙氣切出來,進入我們余熱回收的系統(tǒng)以后產(chǎn)生蒸汽,并網(wǎng),他們有兩個用途,一個是直接使用蒸汽,一個發(fā)電,我們蒸汽品味是230度的12公斤的弱的蒸汽,可以進行去發(fā)電,也可以去使用,應該說取得比較好的效果.

所以整個項目,剛才我陸陸續(xù)續(xù)的也講了一些技術(shù)的,關(guān)聯(lián)技術(shù)的難點,主要是在于一個是煙機量大,相對的溫度不是很高,第二個是煙氣里面粉塵的含量達,而且粉塵的硬度高,第三個是石灰粉很容易吸收水分,所以在運行過程中你怎么樣去清灰,怎么樣去維護,在這個過程中要防止石灰吸水結(jié)塊,那將會對設(shè)備進行毀滅性的破壞,這會非常嚴重.這是一個技術(shù)的特點和難點.

示范項目地點在浙江寧波是屬于寶鋼,年產(chǎn)450萬噸鋼的規(guī)模的鋼鐵企業(yè),我們做兩條,每條年產(chǎn)20萬噸石灰窯的余熱回收的示范工程.做完以后目前基本上每臺都在五噸以上這樣一個效果,一年可以回收蒸汽八萬噸,產(chǎn)生經(jīng)濟效益接近一千萬,我們當?shù)乜梢詫ν夤嵴羝u到120,130塊錢一噸,我們項目取得了非常好的效果,為鋼鐵企業(yè)在這樣的一種形勢發(fā)展嚴峻的情況下找到一條心的節(jié)能減排,降低成本這樣的一個工藝段,我們覺得這件事做得非常有價值和意義.

當然,現(xiàn)在來看我們積累了好經(jīng)驗和進一步的改進的空間.這個項目每年大概產(chǎn)生余熱回收八萬噸蒸汽,原來進冷風是200-220,現(xiàn)在我們能夠做到160到180.引風機的轉(zhuǎn)數(shù)明顯減少,不光是蒸汽費用節(jié)約了,我們從20毫克每立方下降到十毫克每立方,所以一年節(jié)約了,蒸汽這一塊節(jié)約了864萬,現(xiàn)在的蒸汽價格比較便宜,年節(jié)約標煤10496噸.

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