石灰粉投加裝置簡介

一,、概述

 隨著我國對環(huán)境保護的日益重視,各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達標排放.特別是化學工業(yè),、電廠除塵脫硫、冶煉,、電鍍,、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài),直接排放對自然環(huán)境危害更大;在處理此類工業(yè)廢水過程中,預處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價格高,采購難;通常選用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后進行投加.其投加過程要求連續(xù)性強,采用人工投加勞動強度非常大,并給操作員工身體造成一定影響.為適應(yīng)市場需要,我公司和多家設(shè)計研究院共同研發(fā),經(jīng)多年工程實踐,現(xiàn)向環(huán)保水處理市場推出具有設(shè)備操作簡單,、連續(xù)投加,、投加量穩(wěn)定的石灰乳液、石灰干粉自動投加裝置.

本裝置還適用于:活性炭粉料貯倉,、PAC貯存?zhèn)},、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加、污泥干化處理.

 

二,、工作原理

石灰乳液,、干粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑(Cao,、CaoH)(通過負壓吸入、物料運輸車吹入,、螺旋輸送機輸入,、人工倒入)存放在一個特制的容器(石灰料倉)內(nèi),粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵,吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉.存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料(干粉投加過程),螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱,機械攪拌產(chǎn)生乳液,藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程(乳液投加過程).

系統(tǒng)由PLC程序全程控制,物位顯示;液位高、低,、低低位顯示并低低液位時系統(tǒng)停運,、低液位時自動運行;藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機電機轉(zhuǎn)速達到定量給料來控制;停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗.

 

三、產(chǎn)品特點

1,、進料時自動收塵;

2,、石灰倉料位顯示;

3、破拱設(shè)計;

4,、機械振動疏松下料;

5,、定量出料;

6、機械攪拌乳化;

7,、耐腐,、耐磨化工泵投加;

8、自動泵體,、管路沖洗系統(tǒng);

9,、系統(tǒng)PLC程序控制.

 

四、設(shè)備組成

1,、石灰倉(收塵裝置,、料位計、破拱與除濕,、爬梯,、圍欄);

2、振動下料裝置;

3,、定量給料機;

4,、螺旋輸送機;

5、平衡水箱(液位控制);

6,、石灰乳溶解箱;

7,、藥液輸出泵(投藥泵);

8、泵體,、管路沖洗系統(tǒng);

9,、電器控制部分.

 

五、產(chǎn)品詳細說明

1,、石灰倉

石灰倉為一密封式存儲粉石灰的容器,由石灰倉體,、料位計、進料管,、除塵裝置,、破拱,、爬梯等組成.

石灰倉內(nèi)的粉料多少由料位計顯示;低位時,PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài),提醒水處理員工及時備料.并通過進料管向倉內(nèi)進料,在進料過程中倉內(nèi)粉料注滿時,高位顯示,提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿.

在進料過程中易產(chǎn)生粉塵,對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響,需在進料時開啟除塵裝置,對產(chǎn)生的粉塵進行收集聚結(jié)重新回到石灰倉內(nèi).

2,、平衡水箱

平衡水箱為一自動給水箱,由箱體、液位浮球閥,、液位計,、液位控制儀組成.

3、石灰乳溶解箱

石灰乳溶解箱由罐體,、攪拌機組成;石灰粉物料進入罐內(nèi)與自來水由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳液.

 4,、投加泵

石灰乳攪拌箱內(nèi)的石灰乳液經(jīng)投加泵投至使用點,投加泵一般選用耐磨、耐腐類化工泵.

 

六,、工藝流程

石灰乳液制備與投加裝置/系統(tǒng)工藝流程另行提供

 

七,、設(shè)備操作

1、進料:間斷運行

先開啟除塵振動電機,然后開始進料,進料完畢后,(滯后一些)關(guān)閉除塵振動電機.

2,、下料:連續(xù)運行

  依次開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機,將物料送至石灰乳溶解箱內(nèi).

3,、配制石灰乳液:連續(xù)運行

打開石灰乳投加系統(tǒng)進水閥進水,當溶解箱液位達到攪拌機工作液位時,開啟攪拌機,使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液.

4、石灰乳液投加:連續(xù)運行

依次開啟投加泵前后的閥門→開啟投加泵,將藥液投至各投加點→開啟回流閥調(diào)整投加工藥的藥液量.

 

八,、電器設(shè)備

由振動電機,、料位計、減速機,、給料機,、投藥泵電機、控制柜等組成,控制柜內(nèi)的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)給料機電機的輸出頻率而改變電機轉(zhuǎn)速,控制給料量.(注:并非無-變速,給料量調(diào)節(jié)變化范圍為-30%~+30%,以投加量500Kg/h為例,變化范圍為350～650Kg/h)

 

九,、安裝及操作調(diào)試

1.機械設(shè)備安裝

設(shè)備安裝現(xiàn)場地坪要求平整,必需按照供貨方出具的設(shè)備定置圖布置各設(shè)備位置(包括設(shè)備的預埋件的位置,埋設(shè)),各個設(shè)備用預埋鋼板焊接或地腳螺栓,、膨脹螺栓與地面間固定.

注意事項:

A．接管間密封良好,閥門啟閉靈活;

B．攪拌器垂直安裝,固定可靠,運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油;

C．投藥泵的安裝按照使用說明書進行,進、出接口密封緊固.

2.電器設(shè)備安裝

電器設(shè)備安裝布置見設(shè)計單位有關(guān)圖紙.

注意事項:

各端子連接牢固,各電器開關(guān)控制靈活,電器絕緣性符合國家標準.

3.操作調(diào)試(僅供參考)

運行前的準備工作:

檢查確認電器線路及設(shè)備處于投運前的預備狀態(tài),一切正常安全;各容器清潔無雜物,閥門位置正確,全套設(shè)備正常無損壞.

4.操作步驟及說明

A,、石灰干粉入倉;

B,、開啟石灰粉劑給料機、螺旋輸送機,、進水閥,、出液閥;

C、調(diào)節(jié)給料機的調(diào)速裝置,以調(diào)整進水,、進料配比,達到一定量的石灰乳液濃度;

D.開啟出液閥門和投加泵進出液閥門;

E.將系統(tǒng)置于自動運行狀態(tài).

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