匯詳達密封科技機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類,、反應合成釜,、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件.其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型,、機器的精度,、正確的安裝使用等.
常用叫法 MB1/MG1/109系列,國標103,104,105,108,109,110,WB2,152,114,201,202,203,204,國外JOHN CRANE,BORGMAN,CHESTON,AES,FLOWSERVE,EAG企業(yè)標準
內(nèi)徑18-110mm 
氟膠合金對合金  彈簧為304不銹鋼  耐高溫 耐酸堿 耐腐蝕 耐磨 適用于各種惡劣環(huán)境 
一、選型方法
機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫,、耐低溫機械密封,耐高壓,、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等,應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封.
選型的主要參數(shù)有:密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃),、工作速度(m/s),、流體的特性以及安裝密封的有效空間等.
選型的基本原則為:
1.根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.
2.根據(jù)工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型.
3.根據(jù)溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗,、保溫,、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等.
4.根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式.
二、機械密封的安裝與使用要求
1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過～.
(2)轉子軸向竄動不超過.
(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過～.
2.密封件的確認
(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致.
(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數(shù)量是否齊全.
(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左,、右旋之分,須按轉軸的旋向來選擇.
3.安裝
安裝方法隨機械密封型式,、機器的種類不同而有所不同,但其安裝要領幾乎都相同,安裝步驟和注意事項如下:
(1)安裝尺寸的確定
安裝時,應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本,保證機械密封的安裝尺寸.
(2)裝入前,軸(軸套)、壓蓋應-刺,軸承狀況良好;密封件,、軸,、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈.為減少摩擦阻力,
軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進行潤滑,考慮到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水.浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構,不宜涂油,應干式裝入壓蓋.
(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動環(huán)組件裝入.彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊.
在未固定壓蓋之前,用手推補償環(huán)作軸向壓縮,松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊.
4.使用
(1)當輸送介質溫度偏高,、過低,、或含有雜質顆粒、易燃,、易爆,、有毒時,必須采取相應的阻封、沖洗,、冷卻,、過濾等措施.
(2)運轉前用手盤車,注意轉矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音.
(3)注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確.
(4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機運行.
(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定,有無因軸轉動引起的異常轉矩,以及異常響聲和過熱現(xiàn)象
氟膠合金對合金  彈簧為304不銹鋼  耐高溫 耐酸堿 耐腐蝕 耐磨 適用于各種惡劣環(huán)境  
機械密封主要部件
動環(huán),、靜環(huán),、冷卻裝置和壓緊彈簧(視具體設備而定).
機械密封輔助密封件
密封圈(有O形、X形,、U型,、楔形、矩形柔性石墨,、PTFE包覆橡膠O圈等).
機械密封彈力補償機構
彈簧,、推環(huán).
彈簧座及鍵或各種螺釘.
規(guī)格與型號:109-18氟膠合金合金  109-20    109-28  
109-30 109-32 109-35  109-38  109-40     109-43        
109-45       109-50  109-53
109-55  109-60  109-65  109-70  109-75   109-80  109-85   
109-90   109-95   109-100  109-25    109-25  由于篇幅有限型號尺寸請聯(lián)系我們
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