旋風(fēng)除塵器在目前工業(yè)上常用的除塵方法中,重力沉降法只能分離100μm以上粗顆粒,常規(guī)的旋風(fēng)除塵器分離10μm左右的細(xì)顆粒,的多管旋風(fēng)除塵器還可將5μm以上的細(xì)粉塵捕集下來(lái);濕冼分離法是通過(guò)液層,、液滴和夜膜來(lái)捕集粉塵的,可分離1~5μm的分離,效力高而可靠,但氣體內(nèi)易夾帶夜霧,而且只能在較底溫度下使用,還具有設(shè)備較大易產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題;過(guò)濾分離可將1~μm的粉塵有效捕集下來(lái),但設(shè)備龐大,造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用高,且不能處理有結(jié)霧或粉塵吸潮性強(qiáng)的物質(zhì);
靜電除塵器對(duì)-1μm的粉塵有較好的分離效率,但設(shè)備造價(jià)過(guò)高,操作和管理的要求也比較高.
旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力,將塵粒從氣體中分離并捕集下來(lái)的裝置,多管旋風(fēng)除塵器
與-除塵器相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)便宜,、除塵效率高,、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn),對(duì)于收集5~10μm以上的塵粒,其除塵效率可達(dá)90%左右.
當(dāng)含塵氣流以15-25m/s的速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿椎體流動(dòng),含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力,將重度大于氣體的塵粒甩向器壁,沿壁面下落到底部排出.
旋風(fēng)除塵器的工作優(yōu)點(diǎn):
1,、使用過(guò)旋風(fēng)除塵器的人就會(huì)了解,設(shè)備內(nèi)部并不存在任何運(yùn)作部件,所以有效的降低了,公司為購(gòu)買(mǎi)設(shè)備易損件的成本,并且沒(méi)有易損件不需要進(jìn)行換,也不需要定期的檢查,操作比較方便;
2,、設(shè)備的制作也比較方便,該設(shè)備是由進(jìn)氣管,、排氣管,、圓筒體、圓錐體和灰斗組成,相對(duì)于袋式除塵器,、木工除塵器,、鍋爐除塵器等,制作和管理相對(duì)于非常的方便.
3、旋風(fēng)除塵器相對(duì)于-同等風(fēng)量的除塵設(shè)備而言,再價(jià)格上也比較優(yōu)惠,適合中小型的企業(yè),并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、體積小,小廠家使用加的方便,不用擔(dān)心安裝.
4,、設(shè)備因?yàn)轱L(fēng)量大可以作為預(yù)處理器進(jìn)行使用,同時(shí)可以與袋式除塵器等設(shè)備進(jìn)行并聯(lián)的使用,可以有效的提高并聯(lián)設(shè)備的風(fēng)量,并不會(huì)影響除塵效率.
YDT型圓體多管陶瓷除塵器
利用離心力和電場(chǎng)力的共同作用分離粒子.旋風(fēng)除塵器內(nèi)安裝電暈極(稱旋風(fēng)除塵器)但不加電壓的運(yùn)行工況稱為旋風(fēng)除塵器的"靜態(tài)"工況,此時(shí)的除塵效率稱為旋風(fēng)除塵器的靜態(tài)除塵效率.為了研究安裝電暈極對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率的影響,對(duì)常規(guī)旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)除塵器兩種情況分別進(jìn)行了各種入口風(fēng)速下的除塵效率實(shí)驗(yàn).
常規(guī)旋風(fēng)除塵器選用長(zhǎng)筒體型,筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm,排灰口直徑為116mm.排氣管直徑為200mm,排氣管插入深度460mm.在常規(guī)旋風(fēng)除塵器內(nèi)安裝電暈極構(gòu)成HX-1410旋風(fēng)除塵器
,電暈極由15根直徑4mm鋼筋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并固定在排氣管上.實(shí)驗(yàn)粉塵為400h目滑石粉,發(fā)塵濃度控制在5g/m3左右.
常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高,除塵效率的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器除塵效率的變化規(guī)律相同,即先隨著入口風(fēng)速的增加而增加,至一佳運(yùn)行工況后,除塵效率又有所降低.
常規(guī)旋風(fēng)除塵器佳運(yùn)行工況在入口風(fēng)速V=17m/s左右,此時(shí),其總除塵效率達(dá)到了80%;而安裝電暈極以后,旋風(fēng)除塵器的靜態(tài)佳運(yùn)行工況約在入口風(fēng)速V=20m/s左右,靜態(tài)總除塵效率達(dá)到約85%,增幅為%左右.這說(shuō)明僅僅安裝電暈極而不加電壓,就能使旋風(fēng)除塵器的除塵效率明顯提高電暈極.在旋風(fēng)除塵器內(nèi)具有提率的作用.
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借作用于塵粒上的離心力把塵粒從氣體中分離出來(lái)的裝置.普通旋風(fēng)除塵器由簡(jiǎn)體,、錐體和進(jìn),、排氣管等組成.從進(jìn)口流入含有灰塵的氣流,沿內(nèi)壁一面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),一面下降.由于到達(dá)圓錐部后,旋轉(zhuǎn)半徑減小,根據(jù)動(dòng)量守恒定律,旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加,使氣流中的粒子受到大的離心力.粒子由于受到離心力的作用,使它從旋轉(zhuǎn)氣流中分離,沿著旋風(fēng)除塵器壁面下落而被分離.氣流到達(dá)圓錐下部附近就開(kāi)始反轉(zhuǎn),在中心部逐漸旋轉(zhuǎn)上升、后從出口排出.
一般將旋轉(zhuǎn)下的外圈氣流稱為外旋流,而將旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)圈氣流稱為內(nèi)旋流,并把外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流的錐頂附近區(qū)域稱為回流區(qū).內(nèi)旋流與外旋流兩者旋轉(zhuǎn)方向相同,在整個(gè)流場(chǎng)中起主要作用,也被稱為主流.
XZD/G型旋風(fēng)除塵器
是由旋風(fēng)筒體,集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成,按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分,有單筒,雙筒,三筒,四筒,六筒和等五種組合,每種組合有兩種出風(fēng)形式:I型水平出風(fēng)和II型(上部出風(fēng)).
對(duì)于I型雙筒組合者,另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式,I型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式,對(duì)于型各種組合,可采用上述I型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置,該種旋風(fēng)除塵器具有阻力小,除塵效率高,處理風(fēng)量大,性能穩(wěn)定,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn).適用于種機(jī)械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗,、中級(jí)凈化.
旋風(fēng)除塵器選型原則
1)旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致.選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些,如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大,可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜.
2)旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s,過(guò)低時(shí)除塵效率下降:過(guò)高時(shí)阻力損失及耗電量均要增加,且除塵效率提高不明顯.
3)所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小,動(dòng)力消耗少,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、維護(hù)簡(jiǎn)便.
4)旋風(fēng)式除塵器能捕集到的小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度.
5)含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施,以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果.
6)旋風(fēng)式除塵器的密封要好,確保不漏風(fēng).
7)氣體中含有易燃易爆粉塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置.
影響除塵器效果的因素:
除塵器結(jié)構(gòu):
CLT/A型旋風(fēng)除塵器
的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例,每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng),都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑,、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素.在使用時(shí)應(yīng)注意,當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí),有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素.另外,有的因素對(duì)于提高除塵效率有利,但卻會(huì)增加壓力損失,因而對(duì)各因素的調(diào)整兼顧.
1,、進(jìn)氣口
TXP型陶瓷旋風(fēng)除塵器
的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素.切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響,進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí),進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大,有利于粉塵的分離.
2,、圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸.旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,簡(jiǎn)體直徑D越小,氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集.因此,應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑,但若簡(jiǎn)體直徑選擇過(guò)小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對(duì)于粘性物料.當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí),因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限,可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決.并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和,阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力.但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜,所需材料也較多,氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力,因此,并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多.筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和.增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加,從而又降低除塵效率.筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好.因此,在筒體總高度一定的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的倍時(shí),可獲得較為理想的除塵效率.
3、排氣管直徑和深度
排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大.排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利提高除塵效率,但同時(shí)出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近,易形成內(nèi),、外旋流"短路"現(xiàn)象,使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出,從而降低除塵效率.一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的~倍為宜.排風(fēng)管插入過(guò)淺,易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管插入深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時(shí),使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì).排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜.
河北正威環(huán)?？萍加邢薰緦?zhuān)業(yè)供應(yīng)布袋除塵器
,脈沖袋式除塵器
,靜電除塵器
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,除塵濾袋,除塵袋籠,大氣清灰袋式除塵器
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等除塵設(shè)備及配件產(chǎn)品,擁有精良的加工設(shè)備和創(chuàng)新的工藝工裝,現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出全自動(dòng)除塵器骨架生產(chǎn)線、壁板成型工藝,、脈沖噴吹氣包組裝工藝,、花板沖孔工裝及整機(jī)模擬檢測(cè)裝置等.所有這些先進(jìn)的工藝工裝為制造大、中,、小型除塵設(shè)備提供了切實(shí)可行的質(zhì)量保證.公司環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員,能對(duì)各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),而不是簡(jiǎn)單的進(jìn)行所謂"設(shè)備選型",是從系統(tǒng)的合理性,、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手,設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng),排放指標(biāo)達(dá)到或低于標(biāo)準(zhǔn).
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