TPEP防腐鋼管外層是用3pe防腐,內(nèi)壁是內(nèi)壁采用熱熔結(jié)環(huán)氧防腐處理,而3pe防腐鋼管第1層環(huán)氧粉末(FBE大于100Um).第二層膠粘劑,(AD)170-250um.第三層聚乙烯(PE)-防腐鋼管就是管外做3pe防腐,管內(nèi)做環(huán)氧樹脂粉末防腐.而3pe只是在管外做.

TPEP防腐鋼管一般就是所說的3PE防腐鋼管,指的就是經(jīng)過防腐工藝加工處理,可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道,如今3PE防腐鋼管發(fā)展了更多的產(chǎn)品,目前是常常常用的一種3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝就是上世紀90年代后期從國外引進的先進的防腐技術(shù),TPEP防腐管道技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能,將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著的改善了各自的性能,這種鋼管的特點就是機械強度高,、耐磨損,、耐腐、耐熱,、耐冷可用于150度截止中,在寒冷地帶也適應,所以,3PE防腐層是理想的埋在管線外防護層,根據(jù)部門檢測,用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可以達到50年目前國內(nèi)外防腐層應用效果評價很好,對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少.報道的主要缺點有剝離,、陰極剝離,、陰極保護屏蔽,、剝離防腐層膜下腐蝕等,而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段,如資料中提到陰極保護屏蔽的問題,到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能.概述3PE發(fā)泡防腐管自三十年代3PE分解資料降疾速等優(yōu)越個性,已成為建筑、運輸,、煤油,、化工、電力,、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐,、防水生以來,1直作為1種優(yōu)越的絕熱防腐資料而得到麻利發(fā)展,其利用范疇也愈來愈普遍,更因為其施工繁縟、節(jié)能防腐分明而被多量地用于種種供熱,、制冷,、輸油、輸汽等種種管道.我公司3pe防腐鋼管廠家結(jié)合自己的多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及查閱大量資料文獻發(fā)表自己對安徽防腐鋼管的保溫層結(jié)構(gòu)話題不同的見解.經(jīng)過多年的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng). --(2) 通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開裂,但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應力開裂的案例.

TPEP防腐管道生產(chǎn)工藝介紹.1. 中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式,中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率,TPEP防腐管道有效的節(jié)約了電能.采用中頻加熱,鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā),使加熱溫度更加均勻,有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化.2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末,、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法,又稱淋涂工藝,采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化,不需單獨分別涂敷固化.3.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上.外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝,極大地提高了致密性,涂層堅韌耐磨,抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良,能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞.4.內(nèi)外同時防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆,同步固化一次成膜的核心技術(shù),內(nèi)外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間,提高了工作效率,并且涂覆過程中,鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下,極大限度的減小了熱量的散失,充分利用了鋼管中的潛熱,進一步提高了熱效率.近年來,針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求,各國涂層生產(chǎn)商或在傳統(tǒng)FBE,、3LPE基礎(chǔ)上進行材料改進或研發(fā)新型涂層,目前已取得一些具有實際應用價值的成果,并逐漸在生產(chǎn)中得到應用.

 海洋輸水用tpep防腐是一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標準達到了食品級.TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.供水管網(wǎng)是城市運行的生命線,爆管、斷水,、低壓都會威脅供水安全.保障輸送的水質(zhì)安全衛(wèi)生對管道來說非常重要,水廠輸出的水經(jīng)過不良管道的輸送將嚴重威脅水質(zhì),因此國家要求供水企業(yè)應不間斷地保障將出廠的自來水安全,、有效、可靠地通過管網(wǎng)輸送到每個用戶.

 海洋輸水用TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外先進防腐,使用壽命長達50年以上.國內(nèi)輸水,、電工程項目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn),外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管的應用解決了管道的內(nèi)外防腐問題,管道糙率小,、內(nèi)壁光滑,、水力性能良好.通過設(shè)計實例分析得出:與同管徑管材相比,鋼塑復合管的管路損失可以降低30%以上;在輸送相同流量的情況下,其管徑可以減小一級,從而降低了成本,減少了能耗,在長距離輸水、輸氣過程中優(yōu)先推薦外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管.TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420,壁厚范圍-18mm之間,這是比較不錯的防腐方法,一般能達到50年的使用壽命,不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期,而且大大節(jié)約了成本,為國家建設(shè)提供了強有力的作用!3PE防腐是常用的防腐方法,此外還有2PE,2PP,3PP,他們的制造工藝差不多,只是原料不盡相同.

螺旋鋼管內(nèi)外同時防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技術(shù),內(nèi)外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間,提高了工作效率,并且涂覆過程中,鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下,極大限度的減小了熱量的散失,充分利用了鋼管中的潛熱,進一步提高了熱效率.TPEP防腐鋼管檢測過程中當管道所用的材料混有雜質(zhì)時,還會出現(xiàn)虛假數(shù)據(jù).超聲波法:超聲波檢測法主要是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁受蝕后的厚度.這種檢測方法是管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法,檢測原理簡單,對管道材料的敏感性小,檢測時不受管道材料雜質(zhì)的影響,能夠?qū)崿F(xiàn)對厚壁大管徑的管道進行精確檢測,使被檢管道不受壁厚的-.能夠檢測出管道的變形和內(nèi)外壁腐蝕.