TPEP防腐鋼管的操作過程和要點(diǎn)
     1,、接頭部件的預(yù)處理:(1)用角磨機(jī)清洗外露鋼管的毛刺,焊渣,焊縫,銹蝕,殘留涂層,污泥等管接頭,務(wù)必清潔干凈,光滑的表面,達(dá)到st3級(jí). (2)將接頭兩側(cè)的斜面粗糙化,每側(cè)聚乙烯層的寬度控制在10~15cm(包括凹槽),涂層不應(yīng)損壞涂層,露出基板. . (3)用刷子清潔清理過的碎屑并清理干凈,否則會(huì)影響修復(fù)層的粘合力. (4)如果修復(fù)區(qū)域潮濕或有水分,必須在干燥前進(jìn)行預(yù)處理. (5)從預(yù)處理到刷底漆的時(shí)間間隔不得超過30分鐘.如果預(yù)處理部件在間隔期間受到二次污染,則必須重新處理.
     2,、刷底漆:(1)按照底漆說明,按比例混合兩種成分和稀釋劑,攪拌均勻. (2)在刷子上涂上底漆,然后將其涂在管道連接的裸露部分.刷子的厚度只是為了覆蓋基板.一般來說,厚度為120~150um.不允許基板暴露,并且不允許厚度. (3)在凹槽處露出的環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)涂上底漆,但聚乙烯層不得涂底漆. (4)底漆干燥后,可以纏繞熱縮套管.如果底漆慢慢干燥,電燈泡可以用來加速表面干燥,表面不能通過火烤加速,否則漆膜會(huì)受損,影響粘接力. (5)焊接后建議進(jìn)行外部修復(fù).通過使用焊接的余熱,可以確保預(yù)處理高于-,并且可以加速底漆表面.但是,施工前溫度應(yīng)降至80度以下. (6)刷完底漆后,用較薄的材料清潔刷子,準(zhǔn)備下次使用.
     3,、纏繞熱縮套管:(1)漆膜干燥后,應(yīng)立即纏繞熱縮套管,間隔時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘. (2)纏繞后應(yīng)確保熱縮套管的寬度完全覆蓋兩側(cè)的部件.通常,控制厚度大于鋼管裸露部分的寬度+頭發(fā)兩側(cè)的寬度為5~10cm. (3)取下熱縮套管上的薄膜或牛皮紙,將熱縮套管的熱熔膠表面加熱10~15cm,并用烤槍的火焰加熱,確保均勻加熱.角落. (4)當(dāng)熱熔粘合劑柔軟亮麗時(shí),立即停止加熱,然后快速按下接頭上熔化的熱熔膠.熱縮套管應(yīng)完全覆蓋兩側(cè)頭發(fā)被輕彈的區(qū)域,并使用滾輪從中心線移開.在兩側(cè)滾動(dòng),驅(qū)走粘合處的氣泡并固定它.加熱過程中防止過熱,否則會(huì)損壞熱熔膠層,影響附著力. (5)將熱縮套管纏繞在管子的圓周上.卷繞時(shí),務(wù)必?cái)Q緊并保持熱縮套管的中心線平行于管接頭間隙. (6)然后,將熱縮套管另一端的熱熔粘合劑層烘烤并變亮,然后快速粘合到前端.搭接長度要求超過8厘米.
     4、質(zhì)量要求:(1)熱縮套管表面應(yīng)光滑,無皺折,無氣泡,表面無炭化碳化. (2)熱縮套管與環(huán)箍焊縫和原始溝槽防腐層緊密貼合,無間隙. (3)熱縮套管和PE涂層不小于10厘米,熱縮套管在圓周方向上不小于8厘米. (4)冷卻后,熱收縮套管兩邊應(yīng)有均勻的熱熔膠溢流. (5)-要求參見GB / T23257
     TPEP防腐鋼管tpep防腐鋼管涂層也是(三層聚乙烯防腐涂層),是歐洲2PE防腐層與廣泛使用的環(huán)氧粉末防腐鋼的組合.管道涂層(FBE)在北美.新型防腐鋼涂層.它已在世界上被認(rèn)可和使用了十多年. tpep防腐鋼管的涂層是與鋼管表面接觸的環(huán)氧粉末防腐涂層,中間層是具有支鏈結(jié)構(gòu)官能團(tuán)的共聚粘合劑.頂層是高密度聚乙烯防腐涂層.
     飲用水tpep防腐鋼管的加工工藝分為四種:熱浸塑料,高壓靜電噴涂,滾塑和塑料涂層.而且,對(duì)于不同的連接方法,處理過程是不同的.外涂層厚度由中低密度聚乙烯決定.大大提高了3PE防腐層的沖擊強(qiáng)度.