position: unset; color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 14px; white-sPACe: pre-wrap !important;">施工前的準備

1,、機器攪拌,、混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌,、攪拌槽及鐵鏟若干;
3,、水桶若干;
4、臺秤若干;
5,、流槽;
6,、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7,、灌漿助推器;
8,、模板(鋼模、木模);
9,、草袋,、巖棉被等;
10、棉紗,、膠帶

灌漿施工

步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理.清潔基礎表面,不得有碎石,、浮漿、浮灰,、油污和脫模劑等雜物.灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水.

第二步:支摸
1,、按灌漿施工圖支設模板.模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿,、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度.
2,、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工.
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm.
4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理.

第三步:灌漿料配制
1,、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌.
2,、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器).采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻.
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完.
4,、現(xiàn)場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料.

第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工.
2,、幾種常用灌漿方式圖示
3,、二次灌漿時,應符合下列要求.
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣.不得從四側同時進行灌漿.
②,、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷.并盡可能縮短灌漿時間.
③,、在灌漿過程中嚴禁振搗.必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性.
④,、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光.
⑤,、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料.
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工.

第五步:養(yǎng)護
1,、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤.
2,、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<<>鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定.
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見"拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表".
4,、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除.
5,、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層.