施工工藝

編輯

1,、工藝流程

壓漿準(zhǔn)備

漿液制備

漿液存貯

壓 漿

封 錨

圖1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程

2,、施工工序

(1)壓漿準(zhǔn)備

①材料

A.在工地試驗(yàn)室按壓漿劑使用說(shuō)明書(shū)中的要求,將壓漿劑、水泥,、水進(jìn)行拌和試配.各種材料的稱(chēng)量(均以質(zhì)量計(jì))應(yīng)精確到±1% ;漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿.

B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定,、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水

泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)的規(guī)定.

C.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性,且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或-對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐

蝕作用的成份.減水劑應(yīng)采用高效減水劑,且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》GB 8076中高效減水劑一等品的要求,其減水率應(yīng)不小于20%.

D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰,、磨細(xì)礦渣粉或硅灰.

E.水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水中不得含有500mg以上的氯化物,、

氯離子或任何一種-有機(jī)物,宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水.

F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑.

G.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%,比表面積應(yīng)大于350m2/kg,

三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%.

②孔道

對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn);金屬和塑料管道必要時(shí)應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料.對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等,可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗;沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出.

③設(shè)備

A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量,、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要.

機(jī)械攪拌式制漿機(jī):轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,其葉片的線速度不宜小于10m/s,最高線速度宜-在20m/s以內(nèi),且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求.

剪切泵式制漿機(jī):轉(zhuǎn)速宜為1440r/min,且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求.

B.用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能,且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng).

C.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵,其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi).不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿.

D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力.

(2)漿液制備

①加水:向機(jī)倉(cāng)內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量,然后開(kāi)啟制漿機(jī).

②添加壓漿料:依次緩慢,、均勻地向機(jī)倉(cāng)內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物,添加時(shí)間宜為5~6min.

③攪拌:均勻攪拌4~5min,當(dāng)漿液均勻,、無(wú)團(tuán)粒,、無(wú)離析時(shí),可終止攪拌.

(3)漿液存儲(chǔ)

①排漿:開(kāi)啟排漿閥,將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中,也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用.

②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿:開(kāi)啟攪拌器,將制好的漿體繼續(xù)攪拌,保持流動(dòng)狀態(tài).

(4)壓漿

①漿液壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵,使?jié){液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿.當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道.

②壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入;對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿.同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成.壓漿應(yīng)緩慢.均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢.

③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min,且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液,不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度.

④對(duì)水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對(duì)超長(zhǎng)孔道,最大壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa;對(duì)豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa.壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min.

⑤采用真空輔助壓漿工藝時(shí),在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空,真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi).真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén),同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿.

⑥壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).

⑦壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施,并應(yīng)按冬期施工的要求處理,漿體中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑.當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行.

⑧壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理.

⑨孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄.記錄應(yīng)包括:壓漿材料,、配合比,、壓漿日期、攪拌時(shí)間,、出機(jī)初始流動(dòng)度,、漿液溫度、環(huán)境溫度,、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間,采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度.

(4)封錨

①壓漿完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理,需要封錨的錨具,應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈,設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土.

②封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度.

③長(zhǎng)期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施.

④壓漿后,應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝.