公路孔道壓漿料是以無(wú)機(jī)功能材料為主,再與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑.它無(wú)毒不可燃,且不含氯化物或其它腐蝕性成分,具有高效,、減水,、增強(qiáng)、保塑以及降低泌水等多重功效,同時(shí)產(chǎn)品可引起適度的膨脹,以補(bǔ)償硬化水泥拌合物在不同時(shí)期產(chǎn)生的收縮,產(chǎn)品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》新標(biāo)準(zhǔn).

適用范圍

1,、適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力孔道,、設(shè)備基礎(chǔ),、錨桿等構(gòu)件壓漿.

2,、核電站殼體壓漿,混凝土疏松,、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ).

3、公路,、橋梁,、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工.

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、低水膠比:水膠比僅在0.26-0.28范圍內(nèi).

2,、高流動(dòng)性:漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10-17s之間, 60min后流動(dòng)度仍保持在25s以內(nèi).

3,、早強(qiáng)、高強(qiáng):3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥50 MPa以上.

4,、微膨脹性:壓漿后具有飽滿早強(qiáng),與混凝土粘結(jié)牢固.漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補(bǔ)償漿體收縮.

5,、高充盈性:可一次性壓漿施工,孔道壓漿緊密無(wú)孔隙.漿體直徑可達(dá)到≤3mm的氣囊,厚度≤1mm的泡沫.

施工設(shè)備

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于2000轉(zhuǎn)/min,漿葉的最高線速度-在15m/s以內(nèi).

2,、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵.其壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa.

3,、可以選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1 Mpa的負(fù)壓力.

材料攪拌

1、使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定最佳摻量,推薦摻量為水泥用量的8%-12%,通常建議摻量為10%.水膠比不能大于0.28.

2,、攪拌前必須清洗施工設(shè)備,不得有殘?jiān)?濕潤(rùn)設(shè)備.排除設(shè)備中多余的積水.

3,、檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)格不得大于2×2mm.

4、首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水60%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部粉料,攪拌5min,再加拌合水30%,攪拌3min,然后加入剩下的10%的拌合水.繼續(xù)攪拌2min,攪拌時(shí)間一般在10min左右.

5,、攪拌均勻后,檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度,其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性.

壓漿方法

1,、準(zhǔn)備壓漿時(shí),開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿.當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),可以開始?jí)簼{.

2,、壓漿的最大壓力一般不超過(guò)0.6Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止.

3,、關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期,該穩(wěn)定期不宜小于5min.

4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出.再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出.0.5 Mpa的壓力下保持5 min,此過(guò)程可重復(fù)1-2次.

5,、壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌.必須使壓漿孔完全密實(shí).

6,、真空輔助壓漿工藝:在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿.

7、壓漿順序,先下后上,同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成.