濾筒除塵器適用范圍:1.適用于大型鋼構(gòu),、造船,、汽車制造,、金屬加工等行業(yè)的等離子,、激光切割,、焊接煙塵等工況. 2.鎢粉,、鉬粉等貴重有色金屬,藥劑粉塵的回收利用.防水除塵濾筒

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設(shè)備,專門解決一些粉塵收集難,、過濾效果差,、過濾風速高、清灰不易等弊端,使得除塵器設(shè)備在運行成本

(11)過濾筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成.因此復(fù)合后的濾材表面極其光滑,孔徑分布均勻,摩擦系數(shù)低,復(fù)合強度高.透氣不透水是PTFE微孔濾膜的最大特點,PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進行,即表面過濾.具有傳統(tǒng)過濾材料無可比擬的優(yōu)越性,使用壽命可達2年.它是工業(yè)粉塵,、環(huán)保過濾和物料回收方面最精密,、最高效的新型過濾材料.

和除塵效果得到雙重提升.傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹.

濾筒除塵器工作原理

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管,、箱體,、灰斗、清灰裝置,、導(dǎo)流裝置,、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu).

濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理.花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室.在除塵器入口處裝有氣流分布板.

含塵氣體進入除塵器灰斗后(圖1),由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布袋擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾袋表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出.

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大.阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰.此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中.清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài).清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期.脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出.

濾筒除塵器目前在我國的煙草,、機械加工,、食品、冶金,、化工,、五金加工、建材,、輕工,、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高.

濾筒除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1)主機腳架:用于支撐除塵器設(shè)備主體.

(2)粉塵吸入口:含塵空氣的進風口.

(3)灰斗:除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集.

(4)主機檢測門:主要是用來檢測及觀察除塵器內(nèi)部濾筒有無異常及破損.

(5)主機中桶:除塵器箱體,、用于安放過濾筒,同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小,中桶的骨架設(shè)計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開,以焊接角鋼結(jié)構(gòu)為主.

(6)儲氣罐:用于儲存脈沖壓縮空氣,以無縫鋼管焊接.

(7)脈沖電磁閥:型號為-力揮LPDA40C直角式(如圖2-3).適用于脈沖過濾系統(tǒng),包括各種濾袋,、濾筒、邊袋,、金屬纖維管.使用壓力～7bar,環(huán)境溫度-40℃～100℃,線圈等級F級線圈,使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標準IEC335.

(8)主機上蓋:用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管,風機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經(jīng)風機排放.

(9)頂部檢測門:主要是用于更換過濾筒.過濾筒為上拆式設(shè)計,當過濾筒需要更換時,可打開頂部檢測門,松動濾筒螺栓后取出濾筒.

(10)噴吹管:噴吹管采用寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作,、一端連接脈沖電磁閥,當PLC程控儀輸出脈沖信號時、儲氣罐內(nèi)存儲的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導(dǎo)入噴吹管,、噴吹管上設(shè)置有對應(yīng)的噴吹孔,、將過濾筒上粘附的粉塵振落.(如圖2-4)(14)風機接入口:除塵器連接風機的接入口,過濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風機排放.

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