(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的最高線速度-在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配.

(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75的量程范圍內(nèi).

(3)儲料罐帶有攪拌功能.

(4)如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力.

(5)計量:水泥、壓漿劑(料),、水的稱量應(yīng)精確到±1.0.

攪拌工藝技術(shù)要求:

(1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣,、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm.

(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用.

(3)流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性.

(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度.

管道壓漿時限及技術(shù)要求

(1)終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿.

(2)壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值.

梁體、漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5,否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施.在高于35施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,低于5時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標.

壓漿劑(料)儲運及包裝

1,、包裝:壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝.

2、重量:每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg.

3,、生產(chǎn)日期和批號,于出廠合格證注明.

4,、保質(zhì)期:出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下,壓漿料保質(zhì)期90天,壓漿劑保質(zhì)期為180天.

5,、保存條件:存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮、防破損,、防高溫(45以上).

6,、運輸條件:防雨淋、曝曬,保持包裝完好無損.