由于HMC脈沖袋式除塵器具有對(duì)濾袋的清理效果好,、除塵效率高、處理量大,、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn),因而在各個(gè)工業(yè)部門廣泛采用.大有袋式除塵器一統(tǒng)江山的趨勢.但是,袋式除塵器的設(shè)備阻力正常情況下在1300-1600Pa左右,高時(shí)可達(dá)1800-2000Pa以上,與電除塵器的200Pa運(yùn)行相比其后期的運(yùn)行成本極高,高阻力運(yùn)行已成為現(xiàn)在袋式除塵器需要面對(duì)的難題.因此,如何降低袋式除塵器的阻力已成為眾多環(huán)保人士研究的課題.

HMC脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油,、水,、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露.如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到-溫度會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié).要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),需要制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐,、氣源三聯(lián)件,、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物.并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰. 

HMC脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力過高的排除方法:1.清灰時(shí)間段、清灰周期太長,布袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器轉(zhuǎn)入的狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快的升高.對(duì)于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時(shí)間為清灰時(shí)間,在-之間可調(diào).兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0-30min.調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可使布袋清灰更徹底,有效降低運(yùn)行阻力.2.當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫,、高濕的氣體的時(shí)候,如果運(yùn)行中氣體溫度低于-,水汽會(huì)冷凝結(jié)露,使布袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋的表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋.產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化.要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,必須保持氣體溫度高于其-25～35℃.將除塵器用于處理高溫,、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫.除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,需要把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī).3.脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力.因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%.在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要.所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油,、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處需要重新焊接.除塵器的檢查門需要采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換.仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封.減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行.

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