在現(xiàn)今這個時代,產(chǎn)品的微型化和自動化組裝,使得成本逐漸降低,但是隨著電子產(chǎn)品逐漸增加的功能,電子產(chǎn)品的價格卻相當穩(wěn)定,所以,生產(chǎn)商的整個生產(chǎn)車間必須具有可視性,以保持一定的經(jīng)營利潤.這也就意味著,不需要投入更多的人力和成本,去成功的執(zhí)行每個制造節(jié)點的產(chǎn)品檢驗,同時,能夠實現(xiàn)自動化裝配流程的閉環(huán)控制.這就為機器視覺的應用提供了廣泛的空間.

為了降低這些風險,制造商同時也將面臨更大的監(jiān)管負擔,尤其是在跟蹤他們的產(chǎn)品上,以及對環(huán)境合規(guī)性的驗證,在這些情況下,機器視覺產(chǎn)品跟蹤這種處于企業(yè)網(wǎng)絡的最前沿的技術產(chǎn)品,將在整個制造流程中扮演著非常重要的跟蹤產(chǎn)品的角色,這樣不僅能保留一些可追蹤的數(shù)據(jù),同時可以有效的規(guī)避出貨產(chǎn)品的品質風險,實現(xiàn)風險的可控制性.

下面,筆者從機器視覺產(chǎn)品在幾個領域的應用為例,闡述機器視覺在產(chǎn)品制作過程中的追溯作用.
機器視覺在電子元件制造上的應用,首先就是機器視覺傳感器,這是一種全方位的解決方案, 不僅可以內(nèi)置工業(yè)相機,、計算機處理器,還包括非常精密的機器視覺光源,以及其它的光學元件.

配合功能強大的機器視覺軟件,整個機器視覺系統(tǒng)能夠達到每分鐘檢測6000個元件的效率.同時能夠準確的輸出檢驗數(shù)據(jù).對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)商來說,機器視覺傳感器不僅能夠對生產(chǎn)線上的元件進行定位,而且可以對元件的缺陷進行品質檢測.這些傳感器的工作原理,就是可在不同三維坐標中進行精確定位,并讀取可靠的數(shù)據(jù).

在這種情況下,運用機器視覺,不僅可以減低不斷的進行位置調(diào)整的需求,同時可以和最大限度地減少機器的復位動作,可以非常有效的減少停機等待時間,同時維持高效生產(chǎn)的現(xiàn)狀.這樣不僅節(jié)約了工時,也降低了出錯概率,保證了制造品質.

在這里,筆者要解析下視覺系統(tǒng)的特殊功能,機器視覺系統(tǒng)具有無可比擬的元件測試和識別功能.在這些獨立的工業(yè)級視覺系統(tǒng)中,機器視覺系統(tǒng)如果能夠與高級視覺工具庫相結合, 能夠具備非常強的圖像采集能力,同時能夠非常好的實現(xiàn)圖像處理能力.機器視覺系統(tǒng)不僅有多種型號可供選擇,還有很多線掃描和彩色系統(tǒng)可用于工業(yè)生產(chǎn).

當然,任何機械自動化的產(chǎn)品,都離不開軟件的支持,機器視覺系統(tǒng)也是一樣,需要有機器視覺軟件的輔助,才能實現(xiàn)系統(tǒng)的各種強大的功能.如何將視覺軟件的高級編程功能與圖形編輯環(huán)境集成起來,是從事機器視覺行業(yè)研究需要思考的問題.