孔道壓漿料是以無機功能材料為主,再與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑.它無毒不可燃,且不含氯化物或其它腐蝕性成分,具有高效,、減水,、增強,、保塑以及降低泌水等多重功效,同時產品可引起適度的膨脹,以補償硬化水泥拌合物在不同時期產生的收縮,產品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》新標準.

適用范圍

1,、適用于各種梁體預應力孔道、設備基礎,、錨桿等構件壓漿.

2,、核電站殼體壓漿,混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補.

3,、公路,、橋梁,、核電站等大型工程的后張法預應力混凝土孔道壓漿施工.

產品特點

1、低水膠比:水膠比僅在0.26-0.28范圍內.

2,、高流動性:漿體的出機初始流動度可達10-17s之間, 60min后流動度仍保持在25s以內.

3,、早強、高強:3d抗壓強度≥30MPa,28d抗壓強度≥50 MPa以上.

4,、微膨脹性:壓漿后具有飽滿早強,與混凝土粘結牢固.漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹,補償漿體收縮.

5,、高充盈性:可一次性壓漿施工,孔道壓漿緊密無孔隙.漿體直徑可達到≤3mm的氣囊,厚度≤1mm的泡沫.

施工設備

1、攪拌機的轉速不低于2000轉/min,漿葉的最高線速度-在15m/s以內.

2,、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵.其壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa.

3,、可以選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到-0.1 Mpa的負壓力.

材料攪拌

1、使用前必須進行實驗以確定最佳摻量,推薦摻量為水泥用量的8%-12%,通常建議摻量為10%.水膠比不能大于0.28.

2,、攪拌前必須清洗施工設備,不得有殘渣,濕潤設備.排除設備中多余的積水.

3,、檢查攪拌機的過濾網,在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時必須經過過濾網,過濾網格不得大于2×2mm.

4、首先在攪拌機中先加入實際拌合水60%,開動攪拌機,均勻加入全部粉料,攪拌5min,再加拌合水30%,攪拌3min,然后加入剩下的10%的拌合水.繼續(xù)攪拌2min,攪拌時間一般在10min左右.

5,、攪拌均勻后,檢驗攪拌罐內漿體流動度,其流動度在規(guī)定范圍內即可通過過濾網進入儲料罐,漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性.

壓漿方法

1,、準備壓漿時,開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿.當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,可以開始壓漿.

2,、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa,壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止.

3,、關閉出漿口后,應保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期,該穩(wěn)定期不宜小于5min.

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內水漿懸浮液自由的從出口端流出.再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出.0.5 Mpa的壓力下保持5 min,此過程可重復1-2次.

5,、壓漿后應根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌.必須使壓漿孔完全密實.

6,、真空輔助壓漿工藝:在壓漿前應進行抽真空,使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,應立即開啟孔道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續(xù)壓漿.

7、壓漿順序,先下后上,同一孔道壓漿應連續(xù)進行,一次完成.

注意事項

1,、經張拉完畢后,必須盡快進行孔道壓漿,一般不超過24小時.

2,、壓漿及壓漿后48h內,梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應采取養(yǎng)護措施.

3、高溫條件下(35℃以上)不宜施工,壓漿宜在夜間進行,禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水.

4,、在低溫條件下,壓漿劑中使用防凍劑時,不能含有氯離子和亞硝酸鹽.

包裝及儲存

1,、本產品采用雙層復合紙塑袋包裝,重量為25kg±0.5kg/袋.

2、產品應貯存于通風,、干燥,、陰涼處,防止日光直接照射.保質期6個月.