灌漿料特點(diǎn):
▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期.
▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng),、長(zhǎng)距離的灌漿施工.
▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行.
▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保.
▲ 耐久性 30次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化.
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用.
▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程.

第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理.2,、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,、浮漿、浮灰,、油污和脫模劑等雜物.
3,、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水.

第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板.模板與基礎(chǔ),、模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦901快速堵漏劑),、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度.2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工.3,、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm.4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理.
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?2,、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器).采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻.3,、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以?xún)?nèi)將料用完.4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料.
第四步:灌漿施工方法
1,、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工.

灌漿料技術(shù)特點(diǎn):
1、早強(qiáng),、高強(qiáng):一天強(qiáng)度最高可達(dá)60MPa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn).
2,、自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙.
3、微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸.
4,、無(wú)銹蝕作用:對(duì)鋼筋,、鋼板等無(wú)銹蝕危害.
5、抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上.
6,、耐久性:30次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化.
7,、耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用.