灌漿料特點:
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期.
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,、長距離的灌漿施工.
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行.
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實,、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保.
▲ 耐久性 30次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化.
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用.
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程.

第一步:基礎處理
1,、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理.2,、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物.
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水.

第二步:支模
1,、按灌漿施工圖支設模板.模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度.2,、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工.3,、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm.4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理.
第三步:灌漿料配制
1,、一般通用加固型按13-15的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11的標準加水攪拌.2,、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器).采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻.3,、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完.4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料.
第四步:灌漿施工方法
1,、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工.

灌漿料技術(shù)特點:
1、早強,、高強:一天強度最高可達60MPa以上,設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn).
2,、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙.
3、微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸.
4,、無銹蝕作用:對鋼筋,、鋼板等無銹蝕危害.
5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上.
6,、耐久性:30次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化.
7,、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用.