噴漆廢氣催化燃燒廢氣處理方法案例分享

吸附濃縮+催化燃燒工藝流程圖

1,、預(yù)處理

涂裝過程少量油漆被廢氣帶走,經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵.這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點(diǎn),大部分在10um以下,若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附,將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞,最終將導(dǎo)致活性炭失活.因此,廢氣必須經(jīng)過過濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段.

2,、吸附裝置(吸附單元)

吸附單元的核心是活性炭,本公司采用的是碘值900-1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭,從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性.

經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢氣,在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元,將其均勻的分布在活性炭的表面,依靠活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)大的表面積,活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面,此過程耗時(shí)較少,但時(shí)間越長吸附越徹底(設(shè)計(jì)風(fēng)速不超過/s).并且兩者之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有機(jī)廢氣由此而達(dá)到凈化的效果.凈化后的潔凈氣體可達(dá)到相關(guān)大氣污染物排放法律標(biāo)準(zhǔn).每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元,其中一套用于脫附,其余用于吸附,多臺(tái)吸附單元輪流工作,有plc自動(dòng)控制切換.

3,、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w,   

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后,該吸附單元切換為脫附單元,脫附需要外加熱量,加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi),將其開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑,燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床,有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來.由于溫度會(huì)使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)變化,所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器,溫度偏高時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)系統(tǒng),即能保證最優(yōu)的脫附效果,又給活性炭提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,即使溫度傳感器發(fā)生異常,吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施.

高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐,在貴金屬鉑合金的催化作用下,燃燒分解為水和二氧化碳,廢氣由此而得到凈化.該燃燒過程低溫、快速,、無焰,并伴隨產(chǎn)生大量的熱量,可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程,因此能夠顯著的減少能源消耗成本.

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較大時(shí),燃燒產(chǎn)生的熱量過多會(huì)導(dǎo)致催化氧化床溫度過高,影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性,因此系統(tǒng)配有冷空氣補(bǔ)充裝置引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度,保證設(shè)備的安全性.

4,、活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作,表面涂裝,內(nèi)部裝有一定量的活性炭,并設(shè)置高溫檢測裝置,當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放),有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時(shí)間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),停止吸附,此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi).

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成,外部連續(xù)焊接,無氣泡,、夾渣等現(xiàn)象,整體美觀;

2,、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=鍍鋅鋼板制作,折邊卡口連接,整體美觀,密封性能好,法蘭采用螺栓連接;

3、廢氣收集管道采用t=鍍鋅鋼板制作,折邊卡口連接,整體美觀,密封性能好,法蘭采用螺栓連接(貴方風(fēng)機(jī)出口至我公司處理設(shè)備之間);

4,、活性炭參數(shù)

規(guī)格 體密度 比表面積 吸苯量 脫附溫度 使用壽命

100*100*100mm 380~450Kg/m3 >700㎡/g ≥25%

5,、催化燃燒裝置

催化燃燒爐內(nèi)部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛,、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成,爐體外部包裹隔熱棉保溫,外部結(jié)構(gòu)由Q235碳鋼板制作.催化燃燒裝置