技術(shù)特點:

  1清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小.為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒.這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍.

 2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要,必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域.氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求,氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻.才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%.根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度</s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求.

主要性能:

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部.將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓,而濾筒的另一端(下部)將承受壓力.這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,并使設(shè)備不能達到有效清灰.

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴.把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹.

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難.所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況.比較常用濾筒尺寸與過濾面積.

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10的規(guī)定.潔凈氣流應(yīng)無水、無油,、無塵.脈沖閥在規(guī)定條件下,噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象,并能正常啟閉,工作可靠.

脈沖控制儀工作應(yīng)準確可靠,其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整.誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時.誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸,并保持與噴管一致的垂直度,其偏差小于2mm.

濾筒用濾料有兩類:一類是合成纖維濾料,一類是紙質(zhì)濾料.

合成纖維非織造濾料.按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類.濾料表面防水處理工況時,防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°,沾水等級不低于Ⅳ級.濾料防油處理工況時,濾料做防油處理.聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃.對高溫高濕等-特殊工況,濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求.

紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類.

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料.

耐火材料加工除塵,、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料加工車間除塵,、電石爐生產(chǎn)除塵,、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵,、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵,、炭黑生產(chǎn)除塵、建材加工除 塵,、化工行業(yè)除塵,、橡膠生產(chǎn)行業(yè)除塵,、煙草車間除塵、制藥車間除塵,、木工家具車間除塵,、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等,均可以使用脈沖濾筒除塵器.

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細,、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出.