滄州慶成機械設(shè)備有限公司是一家研發(fā)銷售彎管機,卷板機,鋸管機,沖孔機械和模具制作為一體的企業(yè),位于美麗的鑄造名城-泊頭自成立以來一直專注于管材,板材械的行業(yè)市場需求,設(shè)計制造出管類加工機械,彎管機,壓扁機,水槽機,卷板機,鋸管機,沖孔機等板材類加工機械,本公司對產(chǎn)品的使用性能及技術(shù)要求不斷地提高更新,企業(yè)本著"精益求精、追求卓越"全心全意為客戶制造出的產(chǎn)品.本公司引的設(shè)備,完善的質(zhì)保體系,為您長期精誠合作工圖發(fā)展.慶成機械設(shè)備公司制造銷售彎管機,歡迎全國各地用戶選購,來電洽談,我們以最真誠的服務(wù),全力滿足您的需要!

                                   大棚彎管機的應(yīng)用范圍

   彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機,液壓彎管機等等,主要用于電力施工,公鐵路建設(shè),鍋爐,、橋梁、船舶,、家俱,裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造,具有功能多、結(jié)構(gòu)合理,、操作簡單等優(yōu)點.本機器除了具備彎管功能外,還能將油缸作為液壓千斤頂使用,相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜,使用方便的特點,在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品位置.

自行車檢測設(shè)備:車架前叉組合件落下試驗機,、車架前叉組合件沖擊試驗機、鞍管疲勞試驗機等.

壓軸承機:立式單頭壓軸承機,、立式雙頭壓軸承機,、臥式單頭壓軸承機、臥式雙頭壓軸承機等.

通用檢測設(shè)備:扶手測試機,、推拉力工作臺,、載荷形變量測試機、車載模擬震動測試機,、多功能綜合測試機,、穩(wěn)定性試驗平臺.

彎管機的彎管過程是先向機床內(nèi)置計算機輸入導(dǎo)管的成形數(shù)據(jù),然后放置管坯,由機床自動控制彎曲成形.為此,先需制出導(dǎo)管實樣,通過對實樣測量得出原始管形數(shù)據(jù),再把數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣訌澒軝C的PC機中,然后修正管形數(shù)據(jù),使彎制的導(dǎo)管與實樣一致.

彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一.在彎胎制造時,除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也是要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎.根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范:冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D.所以我們的彎胎設(shè)計為R=4D,所以生產(chǎn)的自動彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主.

彎管機制造加工屬于一般性機械制造的范圍,對于通用性折彎機床和專用折邊機模具產(chǎn)品需求較多.而在交通日常維修方面,主要工作內(nèi)容就是對磨損的彎管機進行及時的修復(fù)和換.因此,維修對于模具的需求量也非常大;同時,隨著交通部門的改革深入,彎管機的維修量將進一步增加,制造將成為企業(yè)未來發(fā)展的方向.

彎管機對于槽口的選擇,常用的選擇是用8倍寬度的口,如折5MM厚的板料,就要選擇40個左右的彎管機槽口.對于行程的調(diào)節(jié),彎管機使用過程中必須要注意對于行程的調(diào)節(jié),在使用前一定要試機,彎管機的下行到底至少要保證一個板厚的距離.行程的調(diào)節(jié)也有電動和手動兩種方式.

根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭,套在柱塞上,將兩只輥軸所對應(yīng)槽向著模頭,然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中,再將上花板蓋上,將所彎管子插入槽中,再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上,將電動油泵上的放油螺釘旋緊,即可彎管.彎管完畢,放松放油螺釘,柱塞即自動復(fù)位.

大棚彎管機受到了廣泛的運用,但由于它的主拖動電機功率比較大,使得大棚數(shù)控彎管機的起動電流也會較大.為了避免過大的起動電流對電網(wǎng)形成沖擊,都會在大棚數(shù)控彎管機中選用相應(yīng)的起動限流辦法,而較有用的方法就是軟發(fā)動體系的運用.大棚數(shù)控彎管機的彎曲方式自由彎曲時回彈角大,采用校正彎曲時回彈角減小.校正力越大,回彈值越小.

                                      大棚彎管機的使用方法

1.嚴(yán)格遵守機床工操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;

2.啟動前須認(rèn)真檢查電機,、開關(guān),、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序;

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,正常后方可工作;

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號;

7.板料折彎時須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;

8.調(diào)板料壓模時須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行;

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;

10.機床工作時,機床后部不允許站人;

11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料;

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板,、合金鋼,、方鋼和超過板料全自動折彎機性能的板料,以免損壞機床;

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除;

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源.