R型熱水循環(huán)泵,是根據(jù)AP1610和VDMA24297(輕/中型)規(guī)范設(shè)計(jì)的,其系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化程度高.泵性能先進(jìn),運(yùn)行平穩(wěn),安全可靠.在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中采用新結(jié)構(gòu)、新材料.

    該泵專供冶金,、電站,、橡膠、化工,、采暖及余熱利用等行業(yè)輸送溫度小于280℃不含顆粒的高壓熱水之用,(熱交換介質(zhì)不高于400℃).

    以上我們簡(jiǎn)單的介紹了R型熱水循環(huán)泵的用途.可是,想要深入的了解R型熱水循環(huán)泵這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,下面我們就來(lái)介紹R型熱水循環(huán)泵的型號(hào)結(jié)構(gòu)及安裝使用等常識(shí),如下:

    R型熱水循環(huán)泵的概述:

    R型熱水循環(huán)離心泵系單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式離心泵,適用于冶金,、電站,化工等部門用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用,允許進(jìn)口壓力為.

    R型熱水循環(huán)泵的參數(shù)范圍:

    流量Q 5~450m3/h

    揚(yáng)程H 34～80m 

    R型熱水循環(huán)泵的型號(hào)說(shuō)明:

    100R—37A

    100—表示進(jìn)口為100mm

    R—表示熱水循環(huán)泵

    37—表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為37m

    A—表示葉輪外徑改變

    R型熱水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)型式:

    泵為單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式,用浮動(dòng)環(huán)密封,軸承為滾動(dòng)軸承和球軸承,采用稀油潤(rùn)滑.

    R型熱水循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)方向:從電動(dòng)機(jī)端看,泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn).

    R型熱水循環(huán)泵的主要零件材質(zhì):

    按不同的壓力,主要零部件的材質(zhì)有:

    Ⅰ類:QT500—7;

    Ⅱ類:ZG230—450;

    Ⅲ類:ZG3Cr13;

    結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

    1,、R型熱水循環(huán)泵是單級(jí)、單吸懸臂式,水平軸向吸入,垂直向上吐出,結(jié)構(gòu)形式圖.

    2,、殼體徑向部分,特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆的液體,其安裝方式為泵體水平中心支承.

    3,、泵的吸入口與排出口法蘭均鑄在泵體上,而軸封腔與泵蓋是合成一體的,其外面有水冷腔夾套.

    4、軸承懸架體鑄有較大的供軸承潤(rùn)滑的油池,同時(shí)裝有一套徑向圓柱軸承和一對(duì)背靠背的推力球軸承,可承受徑向力和軸向力.

    R型熱水循環(huán)泵的安裝

    1,、開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝,、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng),泵的進(jìn)出口封蓋完好,無(wú)污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝.

    2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀校正底座,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,聯(lián)軸器外圓偏移允差毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差別不得超過(guò)毫米.

    3,、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)設(shè)有支撐,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,檢查管路,儀表等接口處密封是否良好.

    R型熱水循環(huán)泵的使用

    1,、啟動(dòng)

    1)、準(zhǔn)備必要的工具

    2),、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米左右的位置上.

    3),、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn).

    4)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有應(yīng)設(shè)法排除.

    5),、關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表,、排凈泵內(nèi)空氣,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體.

    6)、輸送液體溫度高于80℃時(shí),泵要均勻預(yù)熱,即用輸送的高溫液體注入泵體,打開各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞,檢查其流動(dòng)情況及溫度.

    7),、啟動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),打開進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需位置,將密封室泄漏量控制旋塞跳到適當(dāng)位置.

    2,、運(yùn)轉(zhuǎn) 

    1)、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃.

    2),、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期更換新油.

    3)、注意填料壓蓋處的泄漏,以點(diǎn)滴為宜.

    4),、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或-故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,等排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).

    5),、絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽濁.

    3、停車

    1),、慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥,停止電機(jī).

    2),、關(guān)閉進(jìn)出口壓力表,放凈泵內(nèi)的液體.

    3)、等泵冷卻后,關(guān)閉冷卻管開關(guān).

    4),、泵長(zhǎng)期停止使用時(shí),除將泵內(nèi)液體放凈外,還要將泵內(nèi)清洗干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈,將泵拆下清洗后重新裝好,涂以防銹油,并將泵的進(jìn)口封閉后妥善保管.