產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的方法,一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類(lèi)型減阻桿后下降流量的變化,并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入,為表明上,、下行流區(qū)過(guò)流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過(guò)流量差別的大小.可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化.與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比,安裝全長(zhǎng)減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長(zhǎng)減阻桿H1和H2后使短路流量減少.安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同,呈線性分布,三條線近科平行下降.但安裝H1和H2后,分布呈折線而不是直線,其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置.由此還可以看到,非全長(zhǎng)減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加,下降流量比常規(guī)除塵器還大,但接觸減阻桿后,下降流量減少很快,至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值.

短路流量的減少可提高除塵效率,增大斷面的下降流量,又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng),為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì).因此,非全長(zhǎng)減阻桿雖然減阻效果不如全長(zhǎng)減阻桿,但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率.常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量,這將嚴(yán)重影響整體除塵效果.如何減少這部分短路流量,將是提高效率的一個(gè)研究方向.非全長(zhǎng)減阻桿減阻效果雖然不如全長(zhǎng)減阻桿好,但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加,、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高,將更具實(shí)際意義.

準(zhǔn)備工作

1,、檢查各連接部位是否連接牢固.

2、檢查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置,、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性,消除漏灰、 漏氣現(xiàn)象.

3,、關(guān)小擋板閥,啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),、無(wú)異常現(xiàn)象后逐漸啟動(dòng).

技術(shù)要求

1,、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化.

2,、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象.

3,、注意壓差變化和排出煙色狀況.因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是除塵效 率下降,、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化.

4,、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性,檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化.

產(chǎn)品維護(hù):

旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等.

1)入口氣流速度.對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大.當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi).

2)處理氣體的溫度.因?yàn)闅怏w溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會(huì)下降.所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速.

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度.濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高.

防止漏風(fēng)

旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果.據(jù)估算,除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%.旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位:進(jìn)出口連接法蘭處,、除塵器本體和卸灰裝置.引起漏風(fēng)的原因如下:

1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻,、法蘭面不平整等引起的.

2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損,特別是下錐體.據(jù)使用經(jīng)驗(yàn),當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí),在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板.

3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差.

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷,、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等.防止磨損的技術(shù)措施包括:

1)防止排塵口堵塞.主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥,使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修.

2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口.使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng).

3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時(shí)采取措施予以杜絕.

4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層.

5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性.

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi).

避免粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里.

1)排塵口堵塞及預(yù)防措施.引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因:一是大塊物料或雜物(如刨花,、木片,、塑料袋、碎紙,、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多,未能及時(shí)排出.預(yù)防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏).

2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施.進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角,、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞.