旋風(fēng)除塵器   是由進(jìn)氣管,、排氣管,、圓筒體、圓錐體和灰斗組成.旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子.在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室.利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置.在機(jī)械式除塵器中,旋風(fēng)式除塵器是效率高的一種.它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率.選用耐高溫,、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達(dá)1000℃,壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作.從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa.因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?是應(yīng)用廣泛的一種除塵器,多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵,、多級(jí)除塵及預(yù)除塵.它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒(<5μm)的去除效率較低.

旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用,已發(fā)展成為多種形式.按氣流進(jìn)入方式,可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類.在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻.

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的方法,一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化,并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入,為表明上,、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過流量差別的大小.可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化.與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比,安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少.安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同,呈線性分布,三條線近科平行下降.但安裝H1和H2后,分布呈折線而不是直線,其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置.由此還可以看到,非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加,下降流量比常規(guī)除塵器還大,但接觸減阻桿后,下降流量減少很快,至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值.

短路流量的減少可提高除塵效率,增大斷面的下降流量,又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長,為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì).因此,非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿,但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率.常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量,這將嚴(yán)重影響整體除塵效果.如何減少這部分短路流量,將是提高效率的一個(gè)研究方向.非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好,但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加,、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高,將更具實(shí)際意義.

準(zhǔn)備工作

1,、檢查各連接部位是否連接牢固.

2、檢查除塵器與煙道,除塵器與灰斗,灰斗與排灰裝置,、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性,消除漏灰,、 漏氣現(xiàn)象.

3、關(guān)小擋板閥,啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),、無異?，F(xiàn)象后逐漸啟動(dòng).

技術(shù)要求

1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化.

2,、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著,、堵塞和腐蝕現(xiàn)象.

3、注意壓差變化和排出煙色狀況.因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是除塵效 率下降,、排氣煙色惡化,、壓差發(fā)生變化.

4,、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性,檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化.