EPDM片材擠出機(jī),EPDM片材擠出機(jī)(銘嘉達(dá))EPDM片材擠出機(jī)組(型號) 

從而也證明,欠硫和過硫均使得外觀異常,這與表4發(fā)泡劑64為9份時得出的結(jié)果一致.  發(fā)泡劑的影響以基本配方考察發(fā)泡劑64不同用量對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,見表6.  從表6可知,發(fā)泡劑64用量增加,EL增大,2者成正比例關(guān)系,與發(fā)泡機(jī)理一致.到16份時,因發(fā)氣量太大,試片膨脹出模時,即爆裂不成片.說明在該配方體系中, 發(fā)泡劑64的用量極限為16份. 3 結(jié)論EVA/CPE用于硫化膨脹發(fā)泡體系,可以任意比例組合;以EVA/CPE=60/40時,發(fā)泡效果最佳.采用EVA/CPE=40/60,填料加入量為180份時,開煉機(jī)操作工藝最佳.硫化系統(tǒng)中,氧化鎂用量為11份或不用時,外觀最佳.不用促進(jìn)劑NA-22和氧化鎂時,也可以硫化,但是:①DCP用量范圍較窄,加入促進(jìn)劑NA-22為1份時,則反之.②TAC用量為份,DCP用量～份,發(fā)泡劑64用量15份時,發(fā)泡速度與硫化速度達(dá)到最佳發(fā)泡系統(tǒng)中,發(fā)泡劑64用量增加,EL增大,但用量極限為16份.

三元乙丙橡膠(EPDM)特點(diǎn),性能參數(shù)與加工

三元乙丙橡膠密封條是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,1963年開始商業(yè)化生產(chǎn).每年全世界的消費(fèi)量是80萬噸.EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化,、抗臭氧和抗侵蝕的能力.由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族,它具有極好的硫化特性.在所有橡膠當(dāng)中,EPDM具有最低的比重.它能吸收大量的填料和油而影響特性不大.因此可以制作成本低廉的橡膠化合物.(注:EPDM中文名:三元乙丙橡膠) 三元乙丙橡膠的性能與優(yōu)點(diǎn)

三元乙丙橡膠密封條主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成,僅在側(cè)鏈中含不飽和雙鍵,故基本上屬于種飽和型橡膠.由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)無極性取代基,分子間內(nèi)聚能低,故分子鏈可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性.乙丙橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其硫化制品具有獨(dú)特的性能.

(3) 

當(dāng)EVA/CPE=60/40,外觀正常,需優(yōu)選硫化及發(fā)泡體系,消除氣泡和氣孔.  CPE增容性的影響CPE具有高填充性,增容性好.考察了EVA/CPE分別為40/60和60/40時,不同含膠率的影響結(jié)果(見表2).從表2可知,EVA/CPE為40/60,填充劑用量180份時,開煉工藝最佳.這是因?yàn)?/span>CPE的加入,改變了EVA的操作溫度;CPE越多,越能在較低輥溫下包輥;若填料少了,則會引起粘輥,說明CPE增容性好,可大量填充. 氧化鎂的影響CPE不宜用硫黃硫化,需要氧化鎂,、促進(jìn)劑NA-22等進(jìn)行交聯(lián).首先考察了EVA/CPE=60/40時(后同),氧化鎂用量對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,結(jié)果見表3. 由表3可知,由于氧化鎂的加入,交聯(lián)程度提高,引起EL降低,加入量多,降低越多,但加入到8份時,隨著加入量的增大,EL卻反而增大.證明氧化鎂在5份以下時,屬交聯(lián)作用,8份或8份以上時兼有活性作用,促進(jìn)了發(fā)泡程度.外觀以0份和11份最佳.壓縮變形以11份最佳.

促進(jìn)劑NA-22的影響