印刷廢氣處理工藝:

現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有:隔離法、燃燒法,、吸收法,、冷凝法,、等離子低溫催化氧化法、吸附法.

隔離法:是通過(guò)特種過(guò)濾材料,置放於廢氣外排過(guò)程,經(jīng)機(jī)械隔離,從而達(dá)到治理效果.

優(yōu)點(diǎn):對(duì)漆霧治理效率高,無(wú)技術(shù)要求,操作簡(jiǎn)單.

缺點(diǎn):不能有效去除有機(jī)物.

燃燒法:利用加熱高溫的方法,將有機(jī)廢氣直接燃燒處理,以達(dá)到廢氣凈化的目的.

優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,可達(dá)95%以上.

缺點(diǎn):需要大量熱能,需要消耗大量能源,也易在高溫下生成NOX等造成二次污染.

吸收法:利用吸收液與廢氣相互接觸,使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中,從而使廢氣得以凈化.吸收液另行處理.

優(yōu)點(diǎn):投資小,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡(jiǎn)單.

缺點(diǎn):處理效率低,不穩(wěn)定,凈化效率不高,約為50%,難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求,有二次污染.

冷凝法:通過(guò)冷凝降溫,當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí),氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),從空氣中分離出來(lái),從而凈化.

優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定,凈化效率高.

缺點(diǎn):投資較大,對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高,且能耗過(guò)大,運(yùn)行費(fèi)用高.

等離子低溫催化氧化法:等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài),、液態(tài),、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài),具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性.等離子體中含有大量的活性電子、離子,、激發(fā)態(tài)粒子和光子等.這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果,產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O.,、OH.、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子受到高能電子碰撞,被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子;O.,、OH.,、HO2、O3等與激發(fā)原子,、有機(jī)物分子,、基團(tuán),、自由基等反應(yīng),最終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2.

優(yōu)點(diǎn):廣泛適用性,適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉),、劇毒劇臭的有害氣體,彌補(bǔ)了-技術(shù)無(wú)法處理的空白.以及操作簡(jiǎn)單.

缺點(diǎn):單獨(dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方,如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體,副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等.

吸附法:利用多孔性的活性炭,、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能,將有機(jī)氣體分子吸附到其表面,從而凈化.

優(yōu)點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上),適用廣泛,操作簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低.

缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握,吸附劑容量有限,運(yùn)行費(fèi)用較高.

印刷廢氣處理工藝流程:

1,、油墨廢氣治理工藝的選定:

綜上所述,各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn),一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng),避其所短,必需高效、實(shí)用,、低能耗,、易操作.

根據(jù)油墨廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求,擬采用活性炭吸附過(guò)濾工藝進(jìn)行綜合治理.

2、油墨廢氣處理流程框圖:

印刷廢氣治理工程工藝流程圖示

3.油墨廢氣處理污染物濃度:

參考同類廠家,印刷的廢氣最高濃度大致如下:苯外排濃度約為100mg/m3.甲苯外排濃度約為200mg/m3.二甲苯外排濃度約為300mg/m3.油墨粉塵排放濃度約為100mg/m3.