一、立式多管旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理:立式多管旋風(fēng)除塵器是一種研制較早,國內(nèi)外至今都還在使用(有的地方使用的還相當(dāng)廣泛)的旋風(fēng)除塵器.它具有運(yùn)行可靠,效率較高等特點(diǎn).近年來,我國一些地區(qū)采用陶瓷制作旋風(fēng)子,既大量節(jié)約了鋼材又充分發(fā)揮陶瓷材料耐磨損,、耐腐蝕的特點(diǎn),成為擴(kuò)大立式多管旋風(fēng)除塵器使用范圍的一項有效措施,使這種旋風(fēng)除塵器在這些地區(qū)的工業(yè)鍋爐和小型電站鍋爐上得到了較廣泛的應(yīng)用.立式多管旋風(fēng)除塵器是由若干單個立式旋風(fēng)子(鋼制或陶瓷制作)組裝在一個具有煙氣進(jìn)出口,、煙氣分配室、貯灰斗的殼體內(nèi)構(gòu)成的.其結(jié)構(gòu)示意如圖13-1所示.立式多管旋風(fēng)除塵器的工作原理可以用除塵器中單個立式旋風(fēng)子的工作情況來說明.圖13-2分別表示了具有不同型式的導(dǎo)向器的二個旋風(fēng)子(在一個除塵器中所有旋風(fēng)子均系采用同一型式的導(dǎo)向器),它是由旋風(fēng)子筒體1'(1),、排氣管2'(2)及導(dǎo)向器3'(3)組成.含塵煙氣因花瓣型導(dǎo)向器3'的引風(fēng)導(dǎo)沿旋風(fēng)子l'和排氣管2'之間的環(huán)形空間向下作旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動,煙氣中的灰粒因受離心力的作用被分離至煙氣流的外層(即緊貼旋風(fēng)子筒體1'的內(nèi)壁,形成一濃縮的灰環(huán)),煙氣流向旋風(fēng)子筒體的錐體部分,旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動加劇,灰粒在急劇的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動中到達(dá)排灰口并被分離出煙氣流而沉降入貯灰斗.分離掉灰粒的凈化煙氣則自排灰口上方折回,并順旋風(fēng)子的軸線旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管2'排出,從而使煙氣經(jīng)旋風(fēng)子之后達(dá)到了除塵的目的.旋風(fēng)子的直徑(Dg)計有:100,、150,、250毫米三種.前兩種雖然效率較高,但易于堵塞,因此很少采用,常用的是Dg250毫米的旋風(fēng)子.導(dǎo)向裝置常用的是螺旋型和花瓣型導(dǎo)向器.螺旋型導(dǎo)向器的兩個葉片與旋風(fēng)子軸線間的角度為a=25°或30°,花瓣型導(dǎo)向器的葉片安裝角度與前同.其中效率較高的導(dǎo)向裝置是a=25°的花瓣型導(dǎo)向裝置.具有螺旋型及花瓣型導(dǎo)向裝置的旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)和有關(guān)尺寸,詳見圖13-2及表13-1.立式多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)口煙氣流速一般為10～20米/秒,除塵器阻力為50～80毫米水柱[491～785帕斯卡]除塵效率為75～85%.立式多管旋風(fēng)除塵器對于細(xì)塵的凈化效果也較好.立式多管旋風(fēng)除塵器的金屬耗量較大,一般為凈化每1000米3/時的煙氣約需150～200公斤,但當(dāng)采用陶瓷制作旋風(fēng)子時則金屬耗量可大大降低,一般每凈化1000米3/時的煙氣僅約需35～50公斤.立式多管旋風(fēng)除塵器可用在吸出或壓人系統(tǒng)中,允許負(fù)壓或壓力約為250毫米水柱[2453帕斯卡],允許高溫度約為350～400℃[623～673K].

二、立式多管旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)及若干有關(guān)問題:根據(jù)上面的簡要介紹,可以得出立式多管旋風(fēng)除塵器具有下述特點(diǎn),并為了保證旋風(fēng)除塵器的正常工作還應(yīng)切實(shí)注意下述有關(guān)問題.

1,、提高離心式旋風(fēng)除塵器的煙氣凈化效率(除塵效率)的基本方法之一是減小其圓筒部分的直徑.圓筒部分直徑減小,除塵效率相應(yīng)提高.立式多管旋風(fēng)除塵器是采用多個小直徑的旋風(fēng)子(每一個旋風(fēng)子相當(dāng)干一個小直徑的旋風(fēng)除塵器)并聯(lián)組合在一起,這樣既可得到小直徑旋風(fēng)子較高的除塵效率,又可以擴(kuò)大除塵器的煙氣處理量,同時也便于凈化不同煙氣量時的選用組合.這里指出的是除塵器的直徑不是可以無-的縮小,直徑過小容易引起堵塞.所以,在實(shí)際使用中立式多管旋風(fēng)除塵器的旋風(fēng)子直徑一般均不小于250毫米.

2,、多個旋風(fēng)子組裝成一個整體設(shè)備,這種方法有利于設(shè)備布置及與煙道的連接.在進(jìn)行旋風(fēng)子組合時應(yīng)注意每組旋風(fēng)子的數(shù)量不要過多,以確保安裝、維護(hù)的方便條件.立式多管旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)子的布置,除了方式被廣泛采用外,還可有其它不同的布置方式.是幾種不同的旋風(fēng)子布置方式.)表示一臺立式多管旋風(fēng)除塵器,其旋風(fēng)子軸線位于垂直位置,但其排氣管高度不等,這樣可以減小除塵器的總高度.圖13-3(b)及(c)是旋風(fēng)子的軸線與水平方向成某一角度的布置方式,這種旋風(fēng)子的布置可以使除塵器在平面上所占面積減至很小,同時又能使除塵器安裝在上升或下降的煙氣氣流中.

3,、要切實(shí)注意旋風(fēng)除塵器的制造和安裝質(zhì)量.

(1)旋風(fēng)子,、排氣管、導(dǎo)向器的制造,所有旋風(fēng)子應(yīng)制造一致,相互配合間隙恰當(dāng).如制造誤差過大,則會影響除塵效率.

(2)安裝和裝配質(zhì)量要精良,以求每個旋風(fēng)子有近似的煙氣量,、流速和阻力等流體動力工況;避免煙氣在旋風(fēng)子間產(chǎn)生有害的串流(串風(fēng))現(xiàn)象,以致影響除塵器的除塵效率.

4,、鋼制旋風(fēng)子,困其直徑較小,難于象其它大直徑旋風(fēng)除塵器那樣能在筒體內(nèi)壁采取防磨損與防腐蝕措施.因此,旋風(fēng)子的磨損比較嚴(yán)重,特別是旋風(fēng)子的排氣管及其錐體部分.為了延長旋風(fēng)子的使用期限(特別是在燃燒高灰分燃料的鍋爐上配用多管旋風(fēng)除塵器時),在除塵器的設(shè)計和制作上應(yīng)采取減輕磨損的適當(dāng)措施:例如,在煙氣分配室前的煙管中的煙氣流速宜采用較低值,并使氣旋及飛灰在煙氣分配室的進(jìn)口截面上均勻分配(在除塵器前的煙管彎頭處裝設(shè)導(dǎo)流葉板等);在一排旋風(fēng)子和排氣管的正面,沿排氣管全高焊上保護(hù)環(huán),保護(hù)環(huán)可以采用等邊角鋼或者采用沿管子軸線割成兩半的管片.此外,也可考慮采用花瓣型導(dǎo)向器的旋風(fēng)子,在這種情況下,與導(dǎo)向器為螺旋型的旋風(fēng)子相比,這種旋風(fēng)子的磨損較為均勻,相對地可以延長旋風(fēng)子的使用壽命.

5、為了節(jié)省鋼材,可以采用陶瓷材料制作旋風(fēng)子,組成陶瓷多管旋風(fēng)除塵器,其結(jié)構(gòu)和工作原理都與鋼或鑄鐵制作的多管旋風(fēng)除塵器相同.陶瓷多管旋風(fēng)除塵器除了具有鋼或鑄鐵旋風(fēng)子組成的多管旋風(fēng)除塵器的一般特點(diǎn)外,還具有下述優(yōu)缺點(diǎn):

(1)耗用鋼材少.根據(jù)一些資料統(tǒng)計,它的鋼材耗量約為鋼制立式多管旋風(fēng)除塵器的1/4.陶瓷材料的耐磨損及耐腐蝕性能都很好,可以使維修工作量減少.

(2)旋風(fēng)子和排氣管采用陶瓷制作不如金屬材料易于準(zhǔn)確地加工成形,因而會影響除塵效果.目前,陶瓷多管旋風(fēng)除塵器的除塵效率約為75%左右.此外,陶瓷多管旋風(fēng)除塵器在檢修及更換零件方面要比金屬制作的除塵器困難些.

6,、為了保證立式多管旋風(fēng)除塵器的工作正常,還應(yīng)使旋風(fēng)子能連續(xù)地通暢的把捕集到的塵粒排送到灰斗去,灰斗出灰也掌握好適當(dāng)?shù)臅r間間隔.除塵器貯灰斗排灰口還應(yīng)選用密封性能良好的密封裝置(鎖氣器),以保證旋風(fēng)除塵器有較良好的除塵效果.

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