電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥.

電磁脈沖閥:指將電磁閥,、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起,直接受電信號控制的膜片閥.

電磁脈沖閥的作用:

就是控制油路中油壓的大小.一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊,使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài).

按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:

a) 直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角,直接受電信號控制的膜片閥;

b) 直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度,直接受電信號控制的膜片閥;

c) 淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi),直接受電信號控制的膜片閥.

除了常規(guī)三種電磁閥外還有一種旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥.

技術(shù)要求:

1,、產(chǎn)品的工作壓力為~,介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣.

2,、在產(chǎn)品標稱氣源壓力狀態(tài)下,電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時,電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時間應(yīng)小于.

3,、工作氣源壓力為時,即可使脈沖閥關(guān)閉.

4,、產(chǎn)品應(yīng)能承受的氣源壓力.

5、在規(guī)定的環(huán)境條件下,電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ.

6,、在室溫為 5度~35度,相對濕度不超過85%的條件下,電磁線圈對外殼能承受50Hz,、250V的電壓,歷時1min無擊穿現(xiàn)象.

7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz,、全幅值為2mm,、歷時30min的振動后應(yīng)能正常工作.

8、在正常使用條件下,膜片累計使用壽命應(yīng)大于80萬次.

9,、閥的外表無明顯涂層剝落,、劃痕、毛刺等損傷.

10,、旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于,使用壓縮空氣,不受管網(wǎng)同時用氣的影響,運行穩(wěn)定,、可靠.

性能檢驗:

1、開啟電壓試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣,在電磁閥上輸入標稱電壓的85%,寬度為的電信號,檢查電磁脈沖閥開啟是否正常.

2,、關(guān)閉氣壓試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為的潔凈空氣,輸入關(guān)閉閥門的電信號,檢查電磁脈沖閥是否可靠關(guān)閉.

3,、耐壓性能試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為的潔凈空氣、持續(xù)60min,檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況.

4,、絕緣電阻試驗 

(1)用500V,、量程范圍為0MΩ~500MΩ,精度為1級的兆歐表,在規(guī)定的環(huán)境條件下,測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻.

(2)將閥置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi),把溫度設(shè)定在35度,相對濕度為85%的條件下,在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓,歷時1min,檢查是否有擊穿現(xiàn)象.

5,、抗振動試驗

將閥固定在振動試驗工作臺上,承受振動頻率為20Hz,、全幅值為2mm、歷時30min的振動后,檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象,工作是否正常.

6,、膜片使用壽命試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣,在電磁閥上輸入寬度為,、間隔為3s的標稱電壓值,并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù).

脈沖閥由電磁閥、小閥體,、大閥體,、小膜片、彈簧,、大膜片構(gòu)成,閥體材質(zhì)為合金鋁.

安裝方法

1.使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞.

2.安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確.

3.在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑.

4.電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳,并配有專用插頭,其中一個有" "符號的為接地插腳,用戶可根據(jù)需要決定是否接地.(一般情況下,電壓小于36V時可不接地,大于36V時就應(yīng)接地.)另二個為線圈電源插腳,分別與脈沖噴吹控制儀對應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接.注意電壓是否符合要求.

5.除塵器分氣箱(包括接管)由用戶自定,分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源,分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物,分氣箱無泄漏,并符合有關(guān)安全的各項要求.

6.該閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃~70℃.如需高溫密封件,請訂購時另行注明.

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