脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè),除塵脫硫設備應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化,脫除二氧化硫效率高,尾氣凈化,應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等,并對球團,、燒結(jié)機尾氣脫硫.脫硫劑的廢氨水凈化效率高,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下,廣泛應用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域.是一種低阻濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產(chǎn)品.除塵器是用來除去氣相中的有害塵埃的設備,在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果,是脫硫除塵器.

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等.濕式除塵的優(yōu)點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致二次污染.

除塵器選型考慮的因素

1,、處理風量(Q)鍋爐專用脫硫除塵器:處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h).是袋式除塵器設計中重要的因素之一.根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積.合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的.

2,、使用溫度:對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的承受溫度,二是氣體溫度在-溫度以上.目前,由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體采取降溫措施,對低于-溫度的氣體采取提溫措施.現(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率.

3,、入口含塵濃度:即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素.以g/m3或g/Nm3來表示.

對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:

⑴壓力損失和清灰周期.入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù).

⑵濾袋和箱體的磨損.在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比.

⑶預收塵是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵.

⑷排灰裝置的排灰能力.排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量.

⑸操作方式.袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式.

4,、出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下.

5,、壓力損失:袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力.袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素:

⑴設備結(jié)構(gòu)的壓力損失.

⑵濾料的壓力損失.與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等).

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失.

6,、操作壓力:袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值.

7、過濾速度:過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比.單位用m/min來表示.

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