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    1.  主題內(nèi)容與適用范圍

    本守則規(guī)定了壓力容器壓力試驗(yàn)操作方法步驟和技術(shù)要求.

    本守則適用于我廠生產(chǎn)的各種壓力容器的壓力試驗(yàn),壓力容器及-非標(biāo)受壓設(shè)備,、部件及元件,按標(biāo)準(zhǔn)圖紙規(guī)定應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或致密性試驗(yàn),以檢查受壓產(chǎn)品的強(qiáng)度、焊縫質(zhì)量及聯(lián)接部位的密封性能的壓力實(shí)驗(yàn).

    2.  總則

     為了貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及-有關(guān)壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確保試驗(yàn)安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本守則.

     本守則與產(chǎn)品圖樣,、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,、標(biāo)準(zhǔn),、工藝文件及安全操作規(guī)程同時(shí)使用.

     壓力容器的壓力試驗(yàn)、致密性試驗(yàn),應(yīng)在圖紙規(guī)定的無損檢測,、補(bǔ)強(qiáng)圈檢查,、熱處理以及產(chǎn)品的裝配、幾何尺寸,、表面質(zhì)量等有關(guān)項(xiàng)目檢查合格之后進(jìn)行.

     對壓力容器上不在廠內(nèi)裝配,、焊接的開孔加工,可在壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行.

    3.   準(zhǔn)備和一般程序及要求

     容器必須在內(nèi)部清理干凈后,方可進(jìn)行試壓前的裝配.裝配步驟如下:

     將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上,對零部件上所有密封面,雙頭螺柱作進(jìn)一步檢查,對二級精度螺孔進(jìn)行回攻,回攻時(shí)選用合格中徑下限的絲錐,并用二硫化鉬油劑潤滑.

     按圖進(jìn)行裝配,裝配時(shí)螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑,泵水用的墊片、透鏡墊需保持清潔,密封面無異物嵌入,必要時(shí)透鏡墊須上車床加工.

    a．螺母的旋緊用力要均勻,防止撞擊.

    b.  應(yīng)對螺柱等分成四組,依次對角逐漸旋緊,同時(shí)不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之間的間隙大小來配合旋緊程度,最后用一定的力復(fù)旋.

    c. 裝上所有泵水夾具,、壓力表(壓力表的要求見本守則,、、).

     壓力試驗(yàn):按圖中技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn).

      經(jīng)壓力試驗(yàn)確定需要補(bǔ)焊的或者因補(bǔ)焊而需要局部探傷乃至重作熱處理時(shí),都必須重作壓力試驗(yàn).

     不準(zhǔn)擅自以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn),不準(zhǔn)進(jìn)行超過規(guī)定試驗(yàn)壓力值的壓力試驗(yàn).(如果容器不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器,可以采用氣壓試驗(yàn)).

     壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的檢查情況和結(jié)論,由檢驗(yàn)員做好記錄,并經(jīng)檢驗(yàn)員和試驗(yàn)操作工人同時(shí)會簽后存檔.

     壓力試驗(yàn)必須由上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)督檢查和認(rèn)可.

    4.   水壓試驗(yàn)

     水壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水,對奧氏體不銹鋼制設(shè)備,水壓試驗(yàn)后,采用打開產(chǎn)品進(jìn)行抹擦,以去除水漬,防止氯離子腐蝕.對于無法抹擦的設(shè)備,水壓試驗(yàn)應(yīng)采用凈化水,水中氯離子含量不得通過25ppm.

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