生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因解析

生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因有哪些?使用不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致壽命變短,而現(xiàn)在有不少?gòu)S家在實(shí)際中沒(méi)有做好對(duì)濾袋的保養(yǎng),不僅增加了除塵環(huán)保成本,而且也對(duì)工作的效率產(chǎn)生了一些負(fù)面影響.

  一、對(duì)生物質(zhì)鍋爐煙塵處理系統(tǒng)的合理化建議:

1,、建立自主保養(yǎng)機(jī)制:員工是設(shè)備的主人,員工在操作設(shè)備前后要點(diǎn)檢設(shè)備,、清潔設(shè)備外部、加油,、緊固部分螺栓等;

2,、設(shè)備的防錯(cuò)裝置:包含安全防錯(cuò)和質(zhì)量防錯(cuò).設(shè)備出現(xiàn)異常,立刻自動(dòng)停止.即使需要人工停止,也很容易,不會(huì)發(fā)生大的問(wèn)題;

3、備品備件管理:設(shè)定合理的庫(kù)存;和周邊企業(yè)共享安全庫(kù)存;

4,、預(yù)防性保養(yǎng): 不要因?yàn)樵O(shè)備產(chǎn)能問(wèn)題而減少正常的保養(yǎng)時(shí)間;

5,、建立設(shè)備維修記錄:最好在電腦里,便于查詢和借鑒.

二、生物質(zhì)鍋爐煙塵處理用袋式除塵器常見故障及技術(shù)措施,、故障后的在保障措施:

1,、壓差過(guò)高,除塵器濾袋壓差過(guò)高的主要原因及采取措施:

a、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),除塵器清灰效果差.如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間問(wèn)隔過(guò)長(zhǎng),、脈沖噴吹寬度過(guò)短,、壓縮空氣壓力過(guò)低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過(guò)厚.應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù);

b、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞.對(duì)于濃度大,、粒徑小,、濕度和黏性大的粉塵,后整理PTFE浸漬;

c、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高,濾料過(guò)濾風(fēng)速偏高,都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高.應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速,即增加過(guò)濾面積,降低濾料過(guò)濾風(fēng)速.

2,、濾袋破損由于粉塵對(duì)濾袋表面的磨損,久而久之,將使布袋出現(xiàn)針刺小孔,有時(shí)在清灰過(guò)程中,在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下,布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損,導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大,且含有較多粉塵的氣流高速通過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí),將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損應(yīng)采取以下措施:

a,、選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料,提高濾袋的使用壽命;

b,、要定期檢查濾袋磨損情況,發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,、更換.

3、除塵器漏風(fēng) 主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán),漏出除塵風(fēng),使實(shí)際風(fēng)量減小,影響除塵效果;若漏入冷空氣,將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水,這二者都會(huì)使含塵氣體-發(fā)生變化,導(dǎo)致結(jié)露.另外,應(yīng)及時(shí)更換氣管,、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管,以防破損漏氣.

4,、脈沖氣源不佳 壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果的表現(xiàn)有:

a、高壓風(fēng)供風(fēng)量.如滿足不了脈沖閥工作要求,則不能正常清灰,導(dǎo)致除塵器;糊袋;;

b,、高壓風(fēng)壓力.在濾袋清灰瞬間,只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3-5倍,才能使濾袋正常清灰;

c,、必須保證高壓風(fēng)干燥清潔.一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬,如不及時(shí)將水排出,所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入濾袋,勢(shì)必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的粥狀粉塵層,從而導(dǎo)致濾袋報(bào)廢.另外,壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水,、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象.

5,、電磁脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障,主要原因有:

a,、破損的原因有哪些?電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞.安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈,或者壓縮空氣含有較多的油漬和水;

b、電磁脈沖閥膜片損壞.除塵器所有的脈沖閥都不工作,風(fēng)包壓力急速降低到零,氣缸關(guān)閉,除塵器壓差持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低,出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí),從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施:打開儲(chǔ)氣罐上的排水閥,對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物;

c,、更換電磁脈沖閥的雙膜片,膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),易發(fā)生老化,起不到密封作用.更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣,安裝后一定要保證透氣;

d,、更換用于壓緊膜片的彈簧.由于長(zhǎng)時(shí)間、高頻率使用,彈簧彈力會(huì)減弱,難以壓緊膜片而造成漏風(fēng);

e,、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧.彈簧容易生銹,生銹后因彈力不夠,使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起,造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣.

6,、提升閥工作異常、提升閥工作異常主要表現(xiàn)在:

a,、閥板脫落.閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下,氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí),閥板變形嚴(yán)重.長(zhǎng)時(shí)間閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂,造成閥板脫落.處理方法是將閥板位置朝上調(diào),使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí),閥板產(chǎn)生輕微形變(3-5mm)即可;

b,、氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位,氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物,造成閥芯無(wú)法動(dòng)作.可采用煤油清洗并用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的方法排除,在清洗時(shí)必須注意內(nèi)部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進(jìn)行.氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成,主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣.生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因是什么?氣缸內(nèi)積水可以通過(guò)依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動(dòng)閥,使活塞上下運(yùn)動(dòng)幾次即可將積水排凈,活塞漏氣時(shí),打開氣缸,更換活塞上的密封圈即可

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