生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因解析

生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因有哪些?使用不當,會導致壽命變短,而現(xiàn)在有不少廠家在實際中沒有做好對濾袋的保養(yǎng),不僅增加了除塵環(huán)保成本,而且也對工作的效率產(chǎn)生了一些負面影響.

  一、對生物質(zhì)鍋爐煙塵處理系統(tǒng)的合理化建議:

1,、建立自主保養(yǎng)機制:員工是設(shè)備的主人,員工在操作設(shè)備前后要點檢設(shè)備,、清潔設(shè)備外部,、加油,、緊固部分螺栓等;

2、設(shè)備的防錯裝置:包含安全防錯和質(zhì)量防錯.設(shè)備出現(xiàn)異常,立刻自動停止.即使需要人工停止,也很容易,不會發(fā)生大的問題;

3,、備品備件管理:設(shè)定合理的庫存;和周邊企業(yè)共享安全庫存;

4,、預防性保養(yǎng): 不要因為設(shè)備產(chǎn)能問題而減少正常的保養(yǎng)時間;

5、建立設(shè)備維修記錄:最好在電腦里,便于查詢和借鑒.

二,、生物質(zhì)鍋爐煙塵處理用袋式除塵器常見故障及技術(shù)措施,、故障后的在保障措施:

1、壓差過高,除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施:

a,、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當,除塵器清灰效果差.如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長,、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚.應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù);

b,、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞.對于濃度大,、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵,后整理PTFE浸漬;

c,、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,濾料過濾風速偏高,都會導致濾袋壓差過高.應(yīng)適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速.

2,、濾袋破損由于粉塵對濾袋表面的磨損,久而久之,將使布袋出現(xiàn)針刺小孔,有時在清灰過程中,在高壓風強大氣流的沖擊下,布袋也會出現(xiàn)較大破損,導致排出的氣體粉塵濃度增大,且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時,將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損應(yīng)采取以下措施:

a、選擇耐磨,、耐腐蝕的濾袋材料,提高濾袋的使用壽命;

b,、要定期檢查濾袋磨損情況,發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理、更換.

3,、除塵器漏風 主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴,漏出除塵風,使實際風量減小,影響除塵效果;若漏入冷空氣,將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水,這二者都會使含塵氣體-發(fā)生變化,導致結(jié)露.另外,應(yīng)及時更換氣管,、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管,以防破損漏氣.

4、脈沖氣源不佳 壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,高壓風的質(zhì)量影響除塵效果的表現(xiàn)有:

a,、高壓風供風量.如滿足不了脈沖閥工作要求,則不能正常清灰,導致除塵器;糊袋;;

b,、高壓風壓力.在濾袋清灰瞬間,只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負壓)3-5倍,才能使濾袋正常清灰;

c、必須保證高壓風干燥清潔.一般空壓機直接供給的高壓風含有一定的水和油漬,如不及時將水排出,所含水分隨高壓風噴吹進入濾袋,勢必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的粥狀粉塵層,從而導致濾袋報廢.另外,壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水,、脈沖閥漏氣,、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象.

5、電磁脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障,主要原因有:

a,、破損的原因有哪些?電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞.安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈,或者壓縮空氣含有較多的油漬和水;

b,、電磁脈沖閥膜片損壞.除塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關(guān)閉,除塵器壓差持續(xù)增加,通風量迅速降低,出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時,從以下幾個方面查找原因并采取措施:打開儲氣罐上的排水閥,對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物;

c、更換電磁脈沖閥的雙膜片,膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用,使用時間過長,易發(fā)生老化,起不到密封作用.更換時需注意磨片上的小孔是否透氣,安裝后一定要保證透氣;

d,、更換用于壓緊膜片的彈簧.由于長時間,、高頻率使用,彈簧彈力會減弱,難以壓緊膜片而造成漏風;

e、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧.彈簧容易生銹,生銹后因彈力不夠,使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起,造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣.

6,、提升閥工作異常,、提升閥工作異常主要表現(xiàn)在:

a、閥板脫落.閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下,氣缸運行到下止點時,閥板變形嚴重.長時間閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂,造成閥板脫落.處理方法是將閥板位置朝上調(diào),使氣缸運行到下止點時,閥板產(chǎn)生輕微形變(3-5mm)即可;

b、氣缸不動作或動作不到位,氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進入粉塵或異物,造成閥芯無法動作.可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除,在清洗時必須注意內(nèi)部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進行.氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成,主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣.生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因是什么?氣缸內(nèi)積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動閥,使活塞上下運動幾次即可將積水排凈,活塞漏氣時,打開氣缸,更換活塞上的密封圈即可

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